이소 포론 디이소 시아 네이트 (IPDI), 화학식 C12H18N2O2는 alicyclic diisocyanate입니다. IPDI는 안정적인 반응과 함께 공통적으로 사용되는 가장 활발한 디이소 시아 네이트 제품 중 하나입니다. 두 이소시아네이트 그룹은 약 10 배의 상이한 반응 활성을 가지며, 이는 다양한 전염병의 제조에 도움이되며, 증기압은 낮아서 사용하고 작동하는 것이 더 안전하다. 복합 추진제의 폴리 우레탄 접착제에 필요한 히드 록실 프리 폴리머 (즉, 폴리 프로필렌 글리콜)의 경화제이다. 플라스틱, 접착제, 의약품, 향신료 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

Product Introduction

화학식	C12H18N2O2
정확한 질량	222
분자량	222
m/z	222 (100.0%), 223 (13.0%)
원소 분석	C, 64.84; H, 8.16; N, 12.60; O, 14.39

CAS 4098-71-9 | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Isophorone Diisocyanate (IPDI) | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Usage

이소 포론 디이소 시아 네이트 (IPDI)분자식 C ₁₂ H ₁₈ n ₂ o ₂ 및 분자량 222.3을 갖는 지방족 디 이소시아네이트이다. 폴리 우레탄 산업의 핵심 원료로서, IPDI는 고유 한 분자 구조와 우수한 성능으로 인해 코팅, 접착제, 엘라스토머, 복합 재료 등의 분야에서 대체 할 수없는 가치를 보여 주었다.

IPDI의 분자 특성 및 반응 메커니즘

1.1 분자 구조의 장점
IPDI의 분자 구조는 하나의 이소 포론 링 및 2 개의 이소시아네이트 그룹 (-NCO)을 함유하며, 그 중 1 차 NCO (-n {= c=o)는 사이클로 헥산 고리 및- 대체 된 메틸 그룹의 세대적 방해 효과에 의해 영향을 받는다. 그러나 더 작은 입체 장애로 인해 Zhong NCO의 반응성은 Bo NCO의 반응성 1.3-5 배입니다. 이 이중 활성 부위 특성은 반응 조건을 조정함으로써 선형 또는 가지 또는 분지 폴리 우레탄을 제조하는 것과 같은 중합체 합성에서 분자 사슬의 정확한 제어를 가능하게한다.

1.2 반응 활동 비교
TDI 및 MDI와 같은 방향족 디 이소 시아 네이트와 비교하여, IPDI는 반응 활성이 낮으며, MDI (0.003KPA)보다 상당히 낮은 증기압 (0.0013kPA, 25도) 및 더 높은 작동 안전성을 갖는다.

Isophorone Diisocyanate (IPDI) structure | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Isophorone Diisocyanate (IPDI) uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

하이드 록실기와의 반응 속도는 HDI (헥사 메틸렌 디 이소 시아 네이트)의 4-5 배이며, 이는 생산주기를 상당히 단축시킬 수있다. 예를 들어, 폴리 우레탄 엘라스토머를 제조 할 때, IPDI 시스템은 60도에서 2 시간 이내에 경화를 완료 할 수있는 반면, HDI 시스템은 8 시간이 필요합니다.

1.3 자기 집계 반응 특성
IPDI는 질소 보호 하에서 30-50도에서 지방족 우레아 디케 톤 이량 체로자가 중합 될 수 있으며,이 반응은 4- 디메틸 아미노 피리딘과 같은 촉매에 의해 가속화 될 수있다. 이량 체의 추가 중합은 다기능 응집화 된 이소시아네이트를 형성 할 수 있으며, 이는 전통적인 시스템과 비교하여 표면 건조 시간이 50% 감소하여 고 가교 밀도 코팅을 제조하는데 사용될 수있다.

핵심 응용 분야 및 기술 혁신

2.1 고성능 폴리 우레탄 재료
2.1.1 기상 저항 코팅
IPDI 기반 폴리 우레탄 코팅은 분자에 벤젠 고리 구조가 없기 때문에 우수한 UV 노화 저항성을 갖는다. 자동차 수리 페인트 분야에서, IPDI 및 아크릴 에스테르의 공중합에 의해 제조 된 코팅은 2000 시간의 QUV 가속 노화 시험 후 90% 이상의 광택 보유율을 유지하여 TDI 기반 코팅의 60%를 훨씬 초과합니다. International Car Company의 응용 데이터에 따르면 IPDI 코팅을 사용하는 모델은 신체 코팅의 수명을 10 년으로 연장하고 유지 보수 비용을 40%줄일 수 있습니다.

2.1.2 내마모성 엘라스토머
IPDI 및 폴리 에테르 폴리올의 반응에 의해 제조 된 폴리 우레탄 엘라스토머는 최대 85a의 해안 경도, 50mpa의 인장 강도, 120kN/m의 눈물 강도 및 천연 고무의 3 배 내차성을 갖는다.

풍력 터빈 블레이드 분야에서, IPDI 기반 엘라스토머는 블레이드 선단 보호 층에 사용되며, 이는 -40도에서 80도까지 온도 사이클링을 견딜 수 있고 모래 침식 내성을 50%향상시키고 서비스 수명을 20 년으로 확장 할 수 있습니다.

2.1.3 수주 폴리 우레탄
경화제가 VOC 배출을 달성함에 따라 IPDI를 사용한 수주 폴리 우레탄 탑 코트<50g/L in the coating of wind turbine blades, which is 80% lower than fluorocarbon coatings. According to actual test data from a certain wind power enterprise, the IPDI water-based coating showed no bubbles after 960 hours of salt spray testing, maintained zero adhesion, and reduced overall cost by 35% compared to fluorocarbon systems.

2.2 복합 재료 및 접착제
2.2.1 고체 추진제 접착제
복합 추진제에서 폴리 우레탄 접착제의 경화제로서 IPDI는 재료의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수있다. 특정 항공 우주 기술 그룹이 수행 한 연구에 따르면 IPDI 경화 추진제의 사용은 인장 강도 변동을 달성 할 수 있습니다.<10% and a fracture elongation retention rate of>고정 항공기의 요구 사항을 충족하는 온도 범위 -40도에서 +60 정도 내에서 85%.

2.2.2 구조 접착제
IPDI 및 폴리 에스테르 폴리올에 의해 제조 된 접착제는 35mpa의 전단 강도를 갖고 탄소 섬유 복합 재료의 결합에서 180 도로 온도 저항을 개선 하였다. 특정 항공 제조 기업의 응용 프로그램에 따르면, IPDI 접착제를 사용하는 윙 구성 요소는 에폭시 시스템의 두 배로 피로 수명과 15%의 체중 감소 를가집니다.

2.3 특수 기능 재료
2.3.1 광학 수지
IPDI 및 하이드 록시 에틸 메타 크릴 레이트의 공중합에 의해 제조 된 광학 수지는 1.58의 굴절률, ABBE 수 및 92%의 투과율을 갖는다. 고급 렌즈 제조에 사용할 수 있습니다. 특정 광학 회사의 제품 테스트에 따르면 IPDI 기반 렌즈는 PC 렌즈에 비해 충격 저항이 50% 개선되며 황변에 덜 쉬운 것으로 나타났습니다.

2.3.2 생물 의학 재료
준비된 의료 폴리 우레탄이소 포론 디이소 시아 네이트 (IPDI)폴리 카프로 락톤은 ISO 10993 표준에 따라 생체 적합성을 가지며 인공 심장 밸브 및 혈관 스텐트와 같은 임플란트에 사용될 수있다. 동물 실험에 따르면 생체 내 IPDI 기반 물질의 분해주기는 6-12 개월 내에 제어 될 수 있으며 염증 반응이 없음을 보여 주었다.

Manufacturing Information

실온 및 압력에서 안정적으로, 이소 포론 디이소 시아 네이트는 물, 페놀, 알코올, 에테르, 아민, 머 캅탄, 카바 메이트, 요소 등과 같은 활성 수소를 함유 한 물질과 반응합니다.

활성 수소와의 반응 : 요소, 아미노산 에스테르 등을 형성 할 수 있습니다. 요소 형성의 반응은 유기 분석에서 아미노기를 식별하거나 아미노 그룹과 이소시아네이트의 함량을 반대로 적정하는 데 사용될 수 있습니다.