멜라민 분말시안아미드의 삼량체이며 화학적 형태는 백색 분말이다. 함량에 따라 일반적으로 사용되는 사양은 멜라민 99%와 99.8%로 나뉩니다. 이를 이용하여 만든 수지는 가열 및 분해 시 다량의 질소를 방출하여 난연제, 감수제, 포름알데히드 세정제 등으로 사용됩니다. 또한 동식물에서 살충제 시로마진의 대사 산물입니다.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
이것은 1834년 Li Bishi에 의해 처음 합성되었습니다. 초기 단계에서 디시안디아미드 방법이 사용되었습니다: 칼슘 시안아미드(CaCN2)는 칼슘 카바이드(CaC2)로부터 제조되고, 칼슘 시안아미드의 가수분해 후에 디시안디아미드로 이량체화되고, 그 다음 가열되고 분해되어 그것을 준비하십시오. 칼슘 카바이드의 높은 비용으로 인해 디시안디아미드 방법이 제거되었습니다. 산업 합성은 주로 요소를 원료로 사용합니다. 가열 및 절대 압력 조건에서: 포름알데히드(HCHO)와 반응하여 수지를 합성하여 물을 제거합니다. 이 멜라민 수지는 열경화성입니다.
다른 반응 조건에 따라 합성 공정은 고압법, 저압법 및 대기압법으로 나눌 수 있습니다.{0}
1,. 고압법에 의한 멜라민 생산{1}}
9 8Mpa로 가압된 용융 요소는 압축 퀜처로 보내진 다음 퀜칭 후 합성 반응기로 들어갑니다. 또한 액체 암모니아는 9.5Mpa 8Mpa로 가압되고 예열기에서 400C로 가열되고 기화되어 반응기로 보내집니다. 녹은 소금으로 가열합니다. 잔류 암모니아는 암모니아 스트리퍼에서 냉각된 다음 암모니아 스트리퍼로 보내져 암모니아를 생성합니다. 멜라민은 원심분리기에서 슬러리에서 분리되고 모액은 암모니아 흡수탑의 흡수제로 사용됩니다. 흡수 후 암모니아 증류탑과 스트리핑탑에서 분리된 암모니아는 정류되어 대기압 하에서 액체 암모니아로 회수되어 재활용됩니다. 분리된 멜라민은 건조 후 분쇄기에서 분말로 만들어 정제된 멜라민 제품을 얻는다.
2. 저압 공정에 의한 멜라민 생산{1}}
비료 등급 후, 요도는 저장 탱크에서 녹습니다. 여러 개의 노즐로 반응기에 분사됩니다. 유동화된 알루미나를 촉매로 사용하여 예열된 순환 암모니아를 반응기에 도입하여 유동화를 유지합니다. 반응 압력은 대기압이거나 대기압보다 약간 높습니다. 반응기에는 가열 코일이 장착되어 있어 용융염을 열매체로 하여 반응 온도를 유지합니다. 주입된 요소는 증발하고 반응하여 95%의 전환율로 멜라민, 이산화탄소 및 암모니아를 생성합니다. 반응 가스는 반응기 상단에서 나와 가스 냉각기로 먼저 들어갑니다. 냉각 후 온도는 멜라민의 이슬점 이상입니다. 이 온도에서 Miller 아민, Mibai 아민과 같은 고비점 부산물{1}이 결정화되어 침전되며, 촉매 분말은 필터를 통해 제거됩니다. 여과된 가스는 승화기로 들어가고, 냉각된 순환 가스와 함께 승화 온도는 170C 200℃로 유지됩니다. 멜라민의 98%는 입자 결정화에 의해 침전되는 반면 전환되지 않은 요소는 기체에 남아 있습니다. 멜라민 결정과 기체는 싸이클론 분리기에 의해 분리되며, 제품의 순도는 최대 99 9 %, 분리 효율은 99 %입니다. 사이클론 분리기의 순환 가스는 냉각을 위해 요소 스크러버로 들어갑니다. 순환 가스의 미회수 고체 및 가스 멜라민 및 미전환 요소는 요소 스크러버에서 세척 및 회수됩니다.
3. 대기압법에 의한 멜라민 생산
압력이 0.10 0.15Mpa인 합성 암모니아 섹션의 암모니아 가스는 멜라민 섹션으로 직접 보내집니다. 증기와 용융염에 의해 350 400도까지 예열된 후 유동층의 운반 기체 암모니아로 사용됩니다. 액체 요소 세정기의 가스는 두 부분으로 나뉘며, 하나는 냉기로 결정화기로 되돌아가고 다른 하나는 중탄산 암모늄/소다회 및 염화 암모늄의 흡수 포스트로 직접 보내져 중탄산 암모늄/소다회를 생성하고 염화암모늄 대기압 2단계{4}}멜라민 공동{5}}생산 방법과{6}}1단계 멜라민 방법을 통합합니다. 그러므로,멜라민 가루r 제품의 품질이 좋고 원자재 소비가 적고 노동 집약도가 낮고 규모가 크고 투자가 적습니다. 표준 압력 1단계 멜라민 방법에 비해 투자가 40%, 전력 소비가 60% 감소합니다.{2} 그것은 운반 가스로 순수한 암모니아를 사용하여 장비 및 촉매의 효율을 30% 향상시킬 수 있습니다. 새로운 테일 가스 처리 장치를 구축할 필요가 없으며 테일 가스를 경제적이고 합리적으로 사용할 수 있습니다.