글리코푸롤 CAS 31692-85-0

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글리코푸롤테트라글리콜 또는 폴리(에틸렌 글리콜) 테트라히드로푸르푸릴 에테르라고도 알려진 는 다양한 특성과 용도를 가진 중요한 화학 물질입니다. CAS 번호. 31692-85-0, 분자식은 일반적으로 (C2H4O)nC5H10O2로 표현됩니다. 여기서 n은 에틸렌 글리콜 단위의 중합도를 나타내며 특정 제품에 따라 달라질 수 있습니다. 무색~담황색의 투명한 액체이다. 에탄올, 글리세롤, 폴리에틸렌 글리콜 400, 2-프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 물과 어떤 비율로든 섞일 수 있으며 피마자유와 섞일 수 있지만 땅콩기름, 이소프로필 에테르 및 석유 에테르와 섞이지 않습니다. 테트라글리콜리스는 탄성이 뛰어나 겔계로 쉽게 전환되므로 수불용성 약물을 용해시키는 매질로 사용할 수 있습니다. 우수한 용해도와 혼화성으로 인해 테트라글리콜리스는 특히 제약 및 화장품 산업에서 용매로 널리 사용됩니다. 테트라글리콜리스는 상대적으로 안전한 것으로 간주되지만 흡입, 피부 접촉, 눈 접촉을 피하는 등 사용 시 적절한 안전 조치를 따라야 합니다. 한마디로 테트라글리콜리스는 독특한 물리화학적 성질과 활용가치를 지닌 화학물질로, 제약, 화장품 등 다양한 분야에서 폭넓은 활용 가능성을 갖고 있다.

테트라에틸렌 글리콜, 화학명 테트라에틸렌 글리콜, 분자식 C ₈ H ₁₈ O ₅, CAS 번호 112-60-7은 여러 수산기 구조를 가진 무색 ~ 연황색 투명 액체입니다. 화학적으로 안정하고 물, 알코올, 에테르와 같은 용매에 용해되지만 벤젠, 톨루엔, 지방 탄화수소에는 용해되지 않습니다.

핵심 응용 분야: 용매 및 담체의 기본 기능

 

1. 유기합성용매
화학반응을 촉진하기 위한 안정적인 환경을 제공할 수 있는 중요한 유기합성용매입니다. 예를 들어, 팔라듐 촉매 수소화 반응에서는 촉매 활성을 유지하면서 반응 매질인 트랜스스틸벤과 같은 기질을 효율적으로 용해시킬 수 있어 목적 생성물인 1,2-디페닐에탄의 수율을 크게 높일 수 있다. 또한 니트로 스프레이 페인트, 가소제 등의 제품에 용제로 사용하여 원료의 분산성 및 가공성을 향상시킬 수 있습니다.

 

2. 열 운반체 및 열 운반체
높은 끓는점(327-330도)과 낮은 휘발성으로 인해 열 운반체로 자주 사용되며, 안정적인 온도 제어가 필요한 고온 반응 시스템이나 산업 시나리오에 적합합니다. 예를 들어, 화학 생산에서는 재활용하여 열을 전달하고 에너지 손실을 줄일 수 있습니다. 실험실에서는 오일 배스 또는 가열 매체의 구성 요소로 반응 온도의 균일성을 보장합니다.
3. 가스 크로마토그래피 고정상
글리코푸롤적당한 극성을 가지며 극성 화합물을 분리하고 분석하기 위해 가스 크로마토그래피의 고정 액체로 사용할 수 있습니다. 선택적 분리 능력을 통해 석유화학 및 환경 모니터링과 같은 분야에서 휘발성 유기 화합물(VOC), 알코올, 에테르 및 기타 구성 요소를 검출하는 데 사용할 수 있으며 정확하고 신뢰할 수 있는 분석 결과를 얻을 수 있습니다.

산업 적용: 여러 분야에 깊이 침투

 

1. 화학 및 석유 산업
방향족 탄화수소 추출용매 : 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등 방향족 탄화수소를 선택적으로 용해시켜 비방향족 탄화수소와의 분리를 이루는 새로운 형태의 방향족 탄화수소 추출용매의 핵심성분입니다. 추출 효율이 높고 용매 손실이 적으며 방향족 탄화수소의 순도를 크게 향상시키고 정유 개질 장치 및 에틸렌 분해 장치에서 방향족 탄화수소 회수에 널리 사용됩니다.
Lubricant and brake oil blending agent: In aviation engine lubricating oil, it can improve the low-temperature fluidity and anti-wear performance of the oil, and extend the service life of the equipment; In brake fluid, as a blending agent, it can increase the boiling point (>230도), 고온에서 공기 저항을 방지하고 제동 시스템의 신뢰성을 보장합니다.

 

2. 화장품 및 개인 관리
용제 및 보습제: 화장품에 일반적으로 사용되는 용제로서 에센스, 색소 및 기타 성분을 용해시키고 제품 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 수산기 구조는 물 분자와 결합하여 보습막을 형성하여 피부 수분 손실을 줄여줍니다. 이는 페이스 크림 및 로션과 같은 스킨 케어 제품에 일반적으로 사용됩니다.
유연제: 샴푸와 컨디셔너에서 트리에틸렌 글리콜은 모발 비늘 사이의 틈에 침투하여 손상된 구조를 복구하고 모발을 부드럽고 윤기나게 만듭니다. 순한 느낌으로 어린이와 민감한 피부 제품에 적합합니다.

 

3. 의학 및 수의학 분야
약물 운반체: 액체 운반체로서 약물의 안정성과 용해도를 향상시키고 피부나 점막에 약물의 침투 및 흡수를 촉진할 수 있습니다. 예를 들어, 이속사졸린의 국소 제제에서 활성 성분과 결합하면 동물 기생충의 침입을 효과적으로 제어하고 약효 지속 기간을 연장할 수 있습니다.
제제 부형제: 경구 제제에서 트리에틸렌 글리콜은 정제 또는 캡슐의 성형성을 개선하고 약물 방출 속도가 치료 요구를 충족하도록 보장하기 위해 가소제 또는 용매로 사용될 수 있습니다.

신흥 분야: 기술 중심의 확장된 애플리케이션

 

1. 환경보호 및 에너지 부문
제습용제: 물과 공비혼합물을 형성하고 증류 분리를 통해 기체 또는 액체의 탈수 처리를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 천연가스 정화에서는 황화수소, 이산화탄소 등 산성 가스에서 물을 효율적으로 제거하여 파이프라인 부식을 방지할 수 있습니다. 전자 산업에서는 제품 수율을 향상시키기 위해 반도체 세정액의 탈수에 사용됩니다.
배터리 전해질 첨가제: 고에너지 밀도를 향한 리튬{0}}이온 배터리의 발전에 따라 전해질 첨가제인 트리에틸렌 글리콜은 전극/전해질 계면의 안정성을 향상시키고 부반응을 억제하며 배터리 수명을 연장할 수 있습니다. 높은 끓는점 특성은 특히 고온 환경의 배터리 시스템에 적합합니다.-

 

2. 재료과학 분야
폴리머 개질제: 트리에틸렌 글리콜의 수산기는 이소시아네이트, 에폭시 수지 등과 반응하여 유연한 세그먼트를 도입하여 폴리머의 인성, 내충격성 및 저온- 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 폴리우레탄 엘라스토머에서는 사슬 연장제로 경도와 탄성 사이의 균형을 조정할 수 있어 자동차, 신발 소재 등 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
나노물질 분산제: 나노입자 제조 과정에서 트리에틸렌 글리콜은 입체 장애 효과를 통해 입자 응집을 방지하고 분산 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 양자점과 금속산화물 나노입자의 합성에서는 입자 크기 분포를 제어하고 재료의 광학적, 전기적 특성을 최적화하기 위한 안정제로 사용할 수 있습니다.

 

3. 연구 및 실험실 응용
표준 물질 준비: 테트라에틸렌 글리콜(TEG)은 순도가 높고(최대 99%) 화학적 특성이 안정적이며 분석 결과의 정확성을 보장하기 위해 표준 용액을 준비하기 위한 용매 또는 희석제로 자주 사용됩니다.
저온 실험 매체: 어는점이 낮습니다(-10도). 이는 생물학적 시료의 활동을 보호하기 위해 저온 생물학적 실험에서 냉각제로 사용할 수 있습니다. 한편 독성이 낮아 세포 배양과 같은 민감한 시스템에 적합합니다.

글리코푸롤테트라히드로푸란 폴리글리콜 에테르라고도 알려진 는 주로 테트라히드로푸란(THF)과 에틸렌옥사이드(EO)의 첨가 반응을 통해 합성됩니다. 구체적인 합성 공정은 제조사 및 공정 조건에 따라 달라질 수 있으나 일반적으로 다음과 같은 기본 단계를 따릅니다.

• 기본 합성 단계

1.원료 준비

반응원료로 고순도 테트라하이드로퓨란과 에틸렌옥사이드를 준비합니다.- 이러한 원료는 제품의 품질과 안전성을 보장하기 위해 엄격한 정제 처리를 거쳐야 합니다.
2.첨가반응

적절한 촉매와 반응 조건 하에서 테트라히드로푸란과 에틸렌옥사이드는 부가반응을 진행합니다. 이 과정에서 에틸렌옥사이드의 산소 원자가 테트라히드로푸란 고리의 탄소 원자를 공격해 새로운 에테르 결합을 형성하고 점차적으로 폴리에틸렌글리콜 사슬을 성장시킨다.
3.반응제어

반응 온도, 압력, 촉매 투여량, 반응 시간 및 기타 조건을 제어함으로써 폴리에틸렌 글리콜 사슬의 길이와 분포를 조절하여 특정 특성을 가진 제품을 얻을 수 있습니다.
4.치료 후-

반응 후에는 촉매 중화, 미반응 원료 및 부산물 제거,-제품 정제 등의 후처리 과정을 거쳐야 합니다. 이러한 단계는 제품의 순도와 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5.제품검사

마지막으로, 정제된 제품은 제품이 지정된 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 성상, 밀도, 점도, 순도 등과 같은 지표 결정을 포함하여 품질 검사를 받습니다.

• 지침

합성 과정에서 부반응과 유해 물질 생성을 방지하기 위해 반응 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.
부터글리코푸롤특정 독성과 자극이 있으므로 합성 및 사용 과정에서 보호 안경, 보호 복 및 장갑 착용과 같은 해당 안전 보호 조치를 취해야 합니다.
폐기물 원자재, 촉매 및 부산물은 환경과 인체에 대한 피해를 방지하기 위해 관련 규정에 따라 처리되어야 합니다.

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