Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd.는 중국에서 2-에틸헥실 스테아레이트 CAS 22047-49-0의 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 도매 대량 고품질 2-ethylhexyl stearate cas 22047-49-0에 오신 것을 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.
2-에틸헥실스테아레이트, 옥타에틸 스테아레이트 또는 옥틸 스테아레이트라고도 알려져 있으며 에스테르 계열에 속하는 유기 화합물입니다. 상온에서는 액체이며, 색은 대개 무색 내지 연황색을 띤다. 분자식 C26H52O2, CAS 22047-49-0. 알코올, 케톤, 에스테르 등과 같은 대부분의 유기 용매에 대한 용해도가 좋습니다. 그러나 소수성에 의해 결정되는 물에 대한 용해도는 매우 낮습니다. 상온에서 유동성이 좋고, 점도가 너무 걸쭉하지도 너무 묽지도 않은 적당한 정도입니다. 윤활, 코팅, 잉크 제조 등의 가공 시 취급이 용이합니다. 열전도율도 상대적으로 낮아 열전도율이 좋은 소재는 아닙니다. 좋은 열전도가 필요한 응용 분야에서는 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다. 주로 보습제, 유연제, 침투제, 용제로 사용됩니다. 화장품 등 산업분야에서 널리 사용됩니다. 주로 크림, 스노우크림, 콜드크림 등 유성원료로 사용되며, 크림제품의 유화제로도 사용할 수 있습니다. 그 밖에도 지방 풍부제, 유연제, 피부 클렌징 용제, 크림 광택제 등으로도 사용할 수 있습니다. 화장품에 사용되는 지방산은 스테아르산입니다. 유화제, 자외선 차단제, 안정제, 점도 조절제 등의 기능을 가지고 있으며 각종 화장품의 중요한 원료입니다.
|
화학식 |
C26H52O2 |
|
정확한 질량 |
396 |
|
분자량 |
397 |
|
m/z |
396 (100.0%), 397 (28.1%), 398 (2.7%), 398 (1.1%) |
|
원소 분석 |
C, 78.72; H, 13.21; O, 8.07 |
|
|
|
끓는점 420.33°C(대략 추정), 밀도 0.8789(대략 추정), 굴절률 1.4563(추정), 건조 상태로 밀봉, 실온, 비중 0.826, 독성 SKN RBT 500 mg MLD jactdz 4(5), 107,85.
2-에틸헥실스테아레이트(CAS 번호: 22047-49-0)은 스테아르산과 2-에틸헥산올의 에스테르화 반응으로 합성된 비이온성 계면활성제입니다. 분자식은 C 2₆ H ₅ 2 O 2 이고 분자량은 396.69입니다. 무색 또는 미황색의 유상액체로서 독성이 낮고 안정성이 높으며 윤활성과 투과성이 우수하여 화장품, 플라스틱 가공, 고무산업, 섬유 날염 및 염색, 의약합성 등 다양한 분야의 핵심 첨가제로 사용됩니다.
1. 기본 보습제
화장품에 널리 사용되는 보습 성분으로, 긴-사슬 지방산 구조(C18)가 피부의 지질층과 매우 유사하여 촘촘한 보습막을 형성하고 수분 증발을 줄일 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면 로션에 3% -5% 옥틸스테아레이트를 첨가하면 피부 수분 함량이 20~30% 증가하고 8시간 이상 촉촉함을 유지할 수 있는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 세계적인 바디 로션 브랜드는 옥틸 스테아레이트와 세라마이드를 혼합하여 "24시간 지속되는 보습"을 달성한다고 주장하며, 시장 피드백에 따르면 사용자 피부의 건조율이 42% 감소한 것으로 나타났습니다.
2. 용매 및 침투촉진제
비타민C, 레티놀 등 유효성분의 안정성을 높이기 위해 용매로 사용할 수 있습니다. 낮은 표면 장력 특성으로 인해 구성 요소 침투가 촉진될 수도 있습니다.
예를 들어, 안티에이징 에센스의 경우-레티놀의 경피 흡수율을 15% 높이는 동시에 자극을 줄일 수 있습니다. 임상 연구에 따르면 옥틸 스테아레이트가 함유된 레티놀 제품을 사용한 후 사용자 피부의 잔주름 감소율이 기존 제품에 비해 18% 증가한 것으로 나타났습니다.
3. 텍스처 수정자
립스틱, 립스틱 등 고형화장품의 경우 녹는점과 경도를 조절할 수 있습니다. 립스틱의 녹는점은 밀랍과 칸데릴라 왁스를 혼합하여 55~60도로 조절할 수 있어 상온에서 견고한 안정성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 바르는 순간 부드러운 사용감을 얻을 수 있습니다.
스테아린산옥틸은 잘 알려진 브랜드의 립스틱 포뮬라 중 12%를 차지하며, 사용자 테스트 결과 '부드러운 발림성' 점수는 4.8/5.0으로 나타났습니다.
4. 자외선 차단 제품은 효율성을 높입니다.
2-에틸헥실스테아레이트자외선 차단제의 분산성을 향상시키고 "백색막" 현상을 감소시킬 수 있습니다. 물리적 자외선 차단제에 이산화티타늄, 산화아연과 함께 사용하면 번들거림을 줄이면서 SPF 값을 10~15% 높일 수 있습니다. 어떤 자외선 차단제는 SPF50+와 PA++++의 높은 보호력과 이 성분의 비율을 최적화하여 상쾌한 피부 느낌의 균형을 이루었습니다.
플라스틱 가공: 윤활과 가소화의 이중 역할
1. PVC 내부 윤활제
이는 PVC 가공의 고전적인 내부 윤활제이며, 분자 구조의 장쇄 알킬 그룹을 PVC 분자 사슬 사이에 삽입하여 용융 점도를 낮출 수 있습니다. 실험에 따르면 경질 PVC 파이프 생산 시 옥틸 스테아레이트를 0.5% -1.0% 첨가하면 압출 압력을 15% -20% 줄이고 표면 광택도를 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 한 파이프업체는 윤활시스템 최적화를 통해 생산에너지 소비를 12% 절감하고 제품 적격성 평가율을 99.2%까지 높였다.
2. 식품등급 투명소재 가소제
FDA 21 CFR 175.300 표준을 준수하여 식품 접촉 등급 PVC 필름 및 열수축 필름을 가소화하는 데 사용할 수 있습니다. 프탈레이트에 대한 EU REACH 규정의 제한 사항을 충족하면서 92% 이상의 필름 투과율을 달성하기 위해 에폭시화 대두유와 혼합할 수 있습니다. 한 포장회사는 이 솔루션을 채택한 후 SGS 테스트를 통해 EU 시장에 성공적으로 진출했습니다.
3. 알루미늄 호일 롤링 윤활제
알루미늄 호일 생산에서는 금속과 압연기 사이의 마찰을 줄이기 위해 압연유 첨가제로 사용할 수 있습니다. 극압 성능(4볼 테스트 마모 직경 0.45mm 이하)으로 압연기의 수명을 30% 이상 연장할 수 있습니다. 한 알루미늄 회사는 0.3% 옥틸 스테아레이트를 첨가하여 알루미늄 호일의 두께 편차를 ± 1 μm 이내로 제어하여 고급-전자 호일 수요를 충족시켰습니다.
고무 산업: 가소화 및 탈형을 위한 핵심 첨가제
1. 천연/합성고무계 가소제
일부 파라핀 오일을 대체하고 고무의 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 니트릴 고무 씰 생산 시 옥틸 스테아레이트를 5~8% 첨가하면 인장 강도는 10~15% 증가하고 압축 영구 변형은 20% 감소할 수 있습니다. 한 자동차 부품 회사는 공식을 최적화하여 씰의 사용 수명을 3년에서 5년으로 연장했습니다.
2. 라텍스 가소화 및 탈형
라텍스 장갑 생산 시 장갑과 금형 사이의 접착력을 줄이기 위한 이형제로 사용할 수 있습니다.
암모니아수와 결합하면 탈형 시간을 10초 미만으로 단축하고 장갑 표면의 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다. 한 의료용품 기업은 이 프로세스를 채택한 후 생산 효율성을 25% 높이고 불량률을 0.5% 미만으로 줄였습니다.
3. 타이어 공식 최적화
레이디얼 타이어 생산 시 고무 소재의 유동성을 향상시키는 연화제로 사용할 수 있습니다. 카본블랙과 결합하면 혼합시간을 15% 단축하고 타이어의 저온-성능을 향상시킬 수 있습니다. 한 타이어 회사에서는 옥틸스테아레이트를 1.5% 첨가하여 타이어의 구름저항을 8% 감소시켜 EU 타이어 라벨링 규정의 A-레벨 기준을 충족시켰습니다.
직물 인쇄 및 염색: 부드러움과 정전기 방지 특성을 위한 다기능 첨가제-
1. 섬유유연제
연화제는 유화 공정을 통해 제조할 수 있으며, 장쇄- 알킬기가 섬유 표면에 윤활막을 형성하여 정지 마찰 계수를 감소시킬 수 있습니다. 면 직물의 후{2}}처리에서 2~3% 옥틸 스테아레이트를 첨가하면 직물의 촉감 점수를 1.5단계(5점 기준) 향상시키고 주름 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 한 섬유업체는 유연제 배합을 최적화해 원단의 필링 수준을 3단계에서 4단계로 업그레이드했다.
2. 대전방지제
4차 암모늄염과 혼합하여 정전기 방지 마감제를 제조할 수 있습니다.-
공기중의 수분을 흡착하여 전도성층을 형성하여 원단의 표면저항을 감소시킵니다. 폴리에스테르 직물 처리 시 복합 정전기 방지제 1%를 첨가하면 표면 저항을 10 1² Ω에서 10 ⁸ Ω으로 줄여 전자 포장 재료의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 기술을 적용한 포장업체의 제품은 정전기방전(ESD) 인증을 통과했다.
3. 날염 보조제
반응성염료인쇄에 있어,2-에틸헥실스테아레이트염료 흡수율을 향상시키기 위해 침투제로 사용할 수 있습니다. 우레아와 결합하면 염료 고착율을 85%에서 92%로 높이고 부유색을 줄일 수 있습니다. 특정 인쇄 및 염색 기업은 고급 수출 주문에 대한 수요를 충족시키기 위해 공정을 최적화하여 인쇄된 직물의 색상 견뢰도(세탁 및 마찰 저항성)를 4-5 수준으로 향상시켰습니다.
제약 및 산업 분야: 중간체부터 기능성 소재까지 혁신적인 응용
1. 의약품 중간체
옥타데실 스테아레이트는 약물 서방성 물질의 원료로 사용될 수 있으며, 폴리락트산(PLA)과 혼합되어 생분해성 미소구체를 제조할 수 있습니다. 인슐린 지속 방출 제제에서 미소구체는 약물 방출 주기를 72시간까지 연장하고 혈액 약물 농도 변동을 50%까지 줄일 수 있습니다. 한 제약회사는 이 기술을 통해 투약 빈도를 1일 3회에서 1일 1회로 줄여 환자 순응도를 높였다.
2. 금속 절삭유 첨가제
절삭유의 윤활성을 향상시키기 위해 극압 첨가제로 사용할 수 있습니다. 염소화 파라핀과 결합하면 절삭력을 20~30% 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 한 가공 기업은 절삭유 공식을 최적화하여 가공 효율성을 15% 향상시키고 단일 부품 비용을 8% 절감했습니다.
3. 종이소포제
제지 과정에서 폼 표면의 페이셜 마스크를 파괴하여 신속한 소포를 달성할 수 있습니다. 실리콘 오일과 함께 사용하면 소포 시간을 5초 이내로 단축할 수 있고, 종이 표면의 기름 얼룩을 줄일 수 있습니다. 한 제지 공장에서 이 기술을 채택한 후, 종이 품질 점수가 10% 증가하고 고객 불만률이 0.2% 미만으로 떨어졌습니다.
기술적 과제 및 솔루션: 안정성 및 호환성을 위한 최적화 경로
1. 저온-온도 안정성 향상
결정화는 저온에서 발생하기 쉬우며 시스템에 혼탁을 초래합니다. 0.5%-1.0% 폴리에틸렌글리콜(PEG-400)을 첨가하면 운점을 -5도 이하로 낮출 수 있습니다. 한 화장품 회사는 극지과학 연구팀의 요구에 부응하기 위해 제형을 최적화하여 제품의 온도 범위를 -10도에서 40도까지 확장했습니다.
2. 향상된 광안정성
자외선 조사 하에서 산화 분해되기 쉽습니다. 비타민E(알파토코페롤) 0.2% 배합으로 광산화 유도기간을 72시간 이상으로 연장할 수 있습니다.
한 아웃도어 제품 기업이 이 기술을 채택한 후, 해당 제품의 내후성 테스트는 QUV 가속 노화 테스트(500시간)를 통과했으며, 색차 ΔE는 1.5 이하였습니다.
3. 생분해성 향상
이 물질의 전통적인 생분해율(OECD 301B)은 30% -40%에 불과합니다. 에스테르 가수분해기를 도입함으로써 옥틸스테아레이트폴리카보네이트와 같은 생분해성 유도체를 제조할 수 있으며 분해율은 80% 이상이다. 한 친환경 소재 기업은 이 기술을 통해 자사 제품에 대해 EU OK 퇴비 인증을 통과해 생분해성 포장 규정을 충족했다.
옥타데실 스테아레이트는 독특한 화학 구조와 다기능 물리적 특성으로 인해 전통 산업과 신흥 기술을 연결하는 핵심 소재가 되었습니다. 화장품의 보습제부터 신에너지 자동차의 자가윤활 물질, 식품 포장부터 의약품 지속방출형-에 이르기까지 응용 범위가 지속적으로 확장되고 있습니다.
저희는 15년의 생산기술을 보유한 회사로 그 중 연구원들이 다년간 종사해왔습니다. 절묘한 기술과 예민한 화학적 감각으로 우리의 실험은 엄격하고 진지하며 이것이 우리의 주요 기둥입니다. 동시에 우리는 과학 연구원 외에도 고품질의-서비스 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 전문적인 화학 지식과 진지하고 책임감 있는 태도를 사용하여 모든 고객에게 서비스를 제공하고 정보를 제공하며 통관 시 고객과 협력합니다. 당사의 서비스는 제품 사용의 마지막 링크까지 종료되지 않습니다. 우리를 선택하실 수 있으니 안심하셔도 됩니다. 다음은 고객을 위한 맞춤형 제품이며, 이에 상응하는 고품질-서비스도 제공할 수 있습니다.
합성2-에틸헥실스테아레이트주로 산과 알코올이 촉매와 반응하여 에스테르와 물을 생성하는 에스테르화 반응을 기반으로 합니다. 본 실험에서는 스테아린산과 옥탄올을 원료로 사용하여 에스테르화 반응을 통해 옥틸스테아레이트를 합성합니다. 일반적인 촉매에는 황산, 염산과 같은 무기산이 포함되어 있어 반응의 활성화 에너지를 감소시키고 진행을 촉진할 수 있습니다.
옥틸 스테아레이트의 합성 반응은 다음과 같은 화학 반응식으로 표현될 수 있습니다.
C17H35쿠오+C8H17오 → C17H35COOC8H17+H2O
그 중 C17H35COOH는 스테아르산, C8H17OH는 옥탄올, C17H35COOC8H17은 옥틸스테아레이트, H2O는 생성된 물을 나타낸다.
실험 단계:
1. 원료 준비 : 스테아르산과 옥탄올의 몰비가 1:1에 가까워지도록 적당량의 무게를 잰다. 건조하고 깨끗한 반응용기에 원료를 넣고 적당량의 촉매(황산 등)를 첨가한다. 실험 규모에 따라 원료와 촉매의 양을 조정해야 합니다.
2. 가열 및 교반: 반응 용기를 가열 장치 위에 놓고 온도를 점차적으로 적절한 반응 온도(보통 60-100도)까지 높입니다. 동시에 믹서를 켜서 원료를 완전히 혼합하고 반응 속도를 가속화하십시오.
3. 반응 진행 : 가열 및 교반 조건에서 스테아르산과 옥탄올의 에스테르화 반응이 시작됩니다. 반응 과정에서 에스테르와 물이 생성되며, 물 분리기를 통해 물을 지속적으로 배출하여 반응 진행을 촉진할 수 있습니다.
4. 반응 모니터링 : 반응현상(온도, 반응속도 등)을 관찰하거나 화학적 방법(적정 등)을 이용하여 반응 정도를 모니터링한다. 반응이 미리 정해진 전환율이나 시간에 도달하면 가열을 중단할 수 있습니다.
5. 생성물 분리: 반응이 완료된 후, 반응 혼합물을 실온으로 냉각시킨다. 이어서, 증류, 여과 및 기타 방법을 통해 반응 혼합물로부터 생성물 옥틸 스테아레이트를 분리하였다. 분리 과정에서는 제품의 분해나 손실을 방지하기 위해 작동 온도와 압력을 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.
6. 제품 정제: 분리된 옥틸스테아레이트에 대해 추가 정제 처리를 실시하여 제품의 순도를 향상시킵니다. 정제 방법에는 재결정화, 증류 등이 포함될 수 있습니다. 정제 과정에서는 제품의 품질과 안정성을 보장하기 위해 작동 조건과 용매 선택에 주의를 기울여야 합니다.
7. 제품 분석: 정제된 옥틸 스테아레이트를 분석하고 테스트하여 그 구성과 함량을 결정합니다. 일반적인 분석 방법으로는 적외선 분광법, 핵자기 공명법 등이 있습니다. 결과를 분석하여 제품의 구조와 순도가 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단할 수 있습니다.
인기 탭: 2-ethylhexyl stearate cas 22047-49-0, 공급업체, 제조업체, 공장, 도매, 구매, 가격, 대량 판매