수소화 탈로우민 CAS 61788-45-2

수소화 탈로우아민화학식 C18H37N 및 CAS 61788-45-2를 갖는 유기 화합물입니다. 외관은 무색 내지 담황색의 투명한 액체로 나타난다. 섭씨 25도에서 밀도는 입방센티미터당 약 0.88g입니다. 온도가 증가함에 따라 밀도는 점차 감소합니다. 점도는 상대적으로 낮으며 약 10{17}}20센티스토크입니다. 점도는 온도의 영향을 받으며, 온도가 증가함에 따라 점도는 점차 감소합니다. 케톤, 에스테르, 알코올, 에테르, 방향족 탄화수소 등과 같은 유기 용매에는 용해될 수 있지만 물에는 용해되지 않습니다. 정전기 방지제의 적용은-중요한 적용 분야입니다. 표면 저항을 줄이고 재료 표면의 흡착 용량을 증가시켜 재료의 정전기 방지 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱, 섬유, 고무 등의 고분자 소재에 수소첨가 수지 기반의 1차 아민을 합성한 대전 방지제를 첨가하면 소재의 전기적 특성을 향상시키고, 제품 품질 및 가공 성능을 향상시키며, 수명을 연장할 수 있습니다. 한편, 과학기술의 지속적인 발전에 따라 정전기 방지제에 수소첨가 소지방산 1차 아민의 적용도 지속적으로 확대되고 개선될 것입니다.

수소화 탈로우아민다양한 용도로 사용되는 유기 화합물입니다. 그 목적에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

정전기 방지제의 적용은 중요한 용도입니다. 정전기 방지제는 재료의 표면 정전기를 줄이거나 제거할 수 있는 화학 물질입니다. 정전기 방지 성능을 향상시키기 위해 플라스틱, 섬유, 고무 등의 고분자 재료에 널리 사용됩니다.-

대전방지제로서의 주요 작용 메커니즘은 물질의 흡착을 통해 물질의 표면 저항을 감소시켜 정전기 발생을 방지하는 것입니다. 그 작용의 구체적인 과정은 다음과 같습니다: 분자 내의 질소 원자는 전기음성도가 높아 전자를 끌어당기고 음이온을 형성하여 물질 표면에 음전하를 가져와 정전기 발생을 줄입니다. 또한 분자는 수소 결합을 형성하여 재료 표면의 흡착 능력을 향상시켜 정전기 방지 효과를 향상시킵니다.-

 

플라스틱 산업에서는 정전기 방지 성능을 향상시키기 위해 플라스틱 재료에 첨가할 수 있는 정전기 방지제 합성에 일반적으로 사용됩니다.- 예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 플라스틱 재료에 수소화 수지 아민으로부터 합성된 정전기 방지제를 첨가하면 -이러한 재료의 정전기 방지 성능을 효과적으로 향상시키고, 마찰로 인해 발생하는 정전기를 감소시키며, 재료에 대한 정전기의 손상 및 역효과를 방지할 수 있습니다.

또한 섬유 및 고무와 같은 고분자 재료의 정전기 방지제 합성에도 사용할 수 있습니다.- 예를 들어, 섬유 가공에서 제품에 의해 합성된 정전기 방지제를 첨가하면-마찰 시 섬유에 정전기가 발생하는 것을 방지하고 섬유 손상 및 결함을 방지하며 섬유의 품질 및 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 본 제품에서 합성된 대전방지제를-고무 제품에 첨가하면 고무의 전기적 특성을 향상시키고 내후성과 내식성을 향상시키며 수명을 연장할 수 있습니다.

 

점도 조절제의 적용은 중요한 용도입니다. 점도조절제는 액체의 점도를 변화시키는 화학물질로 코팅, 잉크, 윤활제 등의 분야에서 제품의 점도를 필요에 따라 조절하는데 널리 사용됩니다.

점도 조절제의 주요 작용 메커니즘은 분자 구조의 탄화수소 사슬과 극성기를 통해 액체의 유동성을 제어하는 ​​것입니다. 구체적으로 말하면, 분자 내의 긴 탄화수소 사슬이 액체 분자의 상호작용 지점 사이에 삽입되어 원래의 분자 구조를 깨뜨려 액체의 점도를 변화시킬 수 있습니다. 그리고 극성 그룹은 액체 분자의 극성 그룹과 상호 작용하여 점도 조절 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

코팅 및 잉크에서는 일반적으로 코팅의 점도 및 유변학적 특성을 조정하는 데 사용됩니다. 이것을 추가함으로써수소화 탈로우아민, 코팅의 유동성을 조절하여 브러싱이나 스프레이 중에 적절한 레벨링 및 습윤 특성을 나타낼 수 있습니다. 또한 코팅의 저장 안정성을 향상시키고 침전, 층화 또는 겔화를 방지할 수 있습니다. 윤활유에서는 윤활유의 점도 및 산화 안정성을 향상시켜 수명을 연장하고 윤활 성능을 향상시키는 첨가제로 사용할 수 있습니다.

 

또한, 액체의 점도는 다른 화학물질과 반응하여 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 수지 또는 용매와 반응하여 겔 또는 침전물을 생성하여 액체의 안정성을 더욱 향상시키거나 특정 농도를 갖는 겔 유사 물질을 형성할 수 있습니다. 이러한 반응 생성물은 코팅, 접착제 및 기타 제품의 증점제 또는 젤로 사용되어 다양한 제품의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

점도 조절제의 적용은 중요한 용도입니다. 분자 구조를 변경하고 유동성을 제어하며 안정성을 향상시켜 액체의 점도를 조정할 수 있습니다. 코팅, 잉크, 윤활제 등의 분야에서 점도 조절제로 본 제품을 첨가하면 필요에 따라 제품의 점도를 효과적으로 조절하고 보관 및 사용 성능을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 과학과 기술의 지속적인 발전으로 점도 조절기에 이 제품을 적용하는 것도 계속해서 확장되고 개선될 것입니다.

수소화 탈로와민은 주로 지방산 트리글리세리드로 구성됩니다. 지방산 조성(%) : 미리스트산 2~8, 팔미트산 24~37, 스테아르산 14~29, 올레산 40~50, 리놀레산 1~5. 백색 또는 황색을 띠는 왁스 같은 고체로 수지 특유의 냄새가 난다. 물에 불용성이며 클로로포름과 이황화탄소에 용해됩니다. 다양한 준비 방법으로 인해 수지에는 일반적으로 유리 지방산, 콜로이드 및 단백질이 포함되어 있습니다. 고급-비누 제조에 사용되는 경우 콜로이드와 냄새를 제거하고 색상을 개선하기 위해 정제해야 합니다. 라드나 경화되지 않은 식물성 기름보다 안정성이 더 좋습니다. 알칼리 정제, 탈색, 탈취 후 54도에서 담황색~무색의 액체이다.

우리는 공급 업체입니다수소화 탈로우아민

비고: BLOOM TECH(2008년부터), ACHIEVE CHEM-TECH는 당사의 자회사입니다.

녹는점 - 98 ℃(lit.), 끓는점 65.4 ℃(lit.), 밀도 0.791 g/ml at 25 ℃, 증기밀도 1.11(vs air), 증기압 410 mm Hg(50 ℃), 굴절률 N20/D 1.329(lit.), 인화점 52 ℃, 보관조건 2-8 ℃, 용해도: 혼화성(lit.), 액체 입자 없음, 산도 계수(PKA) 15.2(25도에서), 색상 < 10(APhA), 비중 0.793(20/20도), 상대 극성 0.762, 냄새 감지 가능 4~6000ppm(평균=160ppm), 냄새 역치 33ppm, 폭발 한계 5.5-44%(V), 수용성 혼화성.

중요한 계면활성제이자 다기능성 첨가제인 수소화 탈로우아민은 독특한 화학적 특성과 광범위한 응용으로 인해 발견 이후 많은 주목을 받아 왔습니다. 과학기술의 지속적인 진보와 산업생산의 급속한 발전에 따라 수소첨가지방아민의 제조공정은 지속적으로 최적화되고 응용분야가 지속적으로 확대되며 시장수요도 지속적으로 증가하고 있습니다. 수소화된 소지방 아민의 발견은 과학자들이 천연 오일에서 화학 물질을 추출하고 변환하는 가능성을 탐구하기 시작한 20세기 초로 거슬러 올라갑니다. 쇠고기 지방은 풍부한 동물성 지방 자원으로서 긴-지방산 함량이 높아 많은 주목을 받고 있습니다. 과학자들은 소지방의 수소화 처리를 통해 수소화된 소지방 아민을 성공적으로 제조했으며 이것이 우수한 표면 활성과 유화 특성을 가지고 있음을 발견했습니다. 수소첨가소지방아민 제조공정의 지속적인 최적화와 공업생산기술의 성숙에 따라 20세기 중반부터 수소첨가소지방아민의 공업적 생산이 점차 시작되었다. 이 기간 동안 수소첨가지방아민은 주로 섬유, 가죽, 금속 가공 분야에서 연화제, 방청제, 윤활제로 사용되었습니다. 21세기 초부터 과학기술의 지속적인 발전과 삶의 질에 대한 요구가 높아짐에 따라 수소첨가지방아민의 응용분야는 부단히 확대되어 왔습니다. 특히 화장품 및 퍼스널케어 제품 분야에서는 유화, 분산, 증점 특성이 우수하여 수소첨가지방아민이 널리 사용되고 있습니다. 한편, 농업 분야에서 수소화 소지방 아민은 농약 및 비료의 상승제 및 습윤제로서 중요한 역할을 합니다.

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