Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd.는 중국에서 멜라민 99.8% cas 108-78-1의 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 도매 대량 고품질 멜라민 99.8% cas 108-78-1에 오신 것을 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.
멜라민 99.8%, 주로 일상생활에서 사용됩니다. 그 함량은 99%를 초과하며, 강한 산화제 및 강산과 반응할 수 있습니다. 백색 단사정계 결정. 소량은 물, 에틸렌 글리콜, 글리세린 및 피리딘에 용해됩니다. 에탄올에 약간 용해되고 에테르, 벤젠 및 사염화탄소에는 용해되지 않습니다. 가열 승화, 빠른 가열 분해. 불연성. 저독성. 2. 독성이 낮고 자극이 없습니다. 쥐는 200mg/m3의 먼지를 2시간 동안 흡입했지만 독성 증상은 발견되지 않았습니다. 시안화물은 고온에서 분해될 수 있으므로 고온을 피해야 합니다. 이(108-78-1)는 다양한 용도로 사용되는 기초 유기화학 중간체 제품입니다. 주로 멜라민 포름알데히드 수지(MF) 생산의 원료로 사용됩니다.
시장 수요는 엄청나고 제조업체도 많습니다. 그것은 200도 메탄올 용매에서 디시안디아미드와 암모니아의 반응에 의해 제조됩니다.
이 방법에는 제품 톤당 1,180kg의 디시안디아미드(98%)와 30kg의 액체 암모니아가 필요합니다. 이 방법에 비해 요소법은 가격이 비싸 현재 널리 사용되고 있다.
요소는 암모니아를 담체로, 실리카겔을 촉매로 사용합니다. 380-400도에서 끓습니다. 첫째, 시안산으로 분해되어 더 응축됩니다. 생성된 멜라민 가스를 냉각 및 포집하여 조생성물을 얻은 후 이를 용해하여 불순물을 제거하고 재결정화하여 완제품을 얻습니다. 요소법으로 생산된 제품 1톤당 약 3,800kg의 요소와 500kg의 액체암모니아가 소비된다.
|
CF |
C6H12O2 |
|
여자 이름 |
116 |
|
MW |
116 |
|
m/z |
116 (100.0%), 117 (6.5%) |
|
EA |
C, 62.04; H, 10.41; O, 27.55 |
멜라민 99.8%트리아진 질소-함유 헤테로고리 유기 화합물입니다. 산업 분야에서 멜라민은 응용 범위가 넓으며 멜라민 포름알데히드 수지를 제조하기 위한 화학 원료로 자주 사용되며, 이는 플라스틱, 코팅제, 감수제, 제지, 접착제, 섬유, 가죽, 전기 제품, 의약품, 난연제 등과 같은 다양한 산업에 적용됩니다. 용도는 다음과 같습니다.
식품으로의 이동 방법 및 위험
일상생활에서 멜라민 식기(모조 도자기 식기)와 같은 멜라민 포름알데히드 수지로 만들어진 식품 접촉 물질은 멜라민이 식품으로 이동하는 주요 경로 중 하나입니다. 멜라민 식기는 멜라민과 포름알데히드를 중합하여 가공하고 압축성형으로 성형합니다. 아름다운 외관, 가벼운 사용감, 깨지기 쉽지 않은 장점이 있습니다. 가정, 학교, 유치원, 단위식당, 식당, 기타 장소에서 흔히 사용됩니다. 그러나 멜라민 식기가 빛, 가열, 산 또는 기타 부적절한 사용에 노출되면 표면 구조가 손상되어 내부에 잔류 또는 분해된 멜라민 및 포름알데히드가 접촉된 식품으로 이동하게 됩니다. 예를 들어, 멜라민 식기를 사용하여 전자레인지나 오븐에서 음식을 가열하거나 고온 소독을 사용하면 멜라민의 이동이 증가할 수 있습니다.
식품 포장재
일부 식품 포장재에는 멜라민이 포함될 수도 있습니다. 포장재의 품질이 표준에 미치지 못하거나 보관 및 운송 중 고온다습 등 환경적 요인에 영향을 받을 경우 멜라민이 포장재에서 식품으로 이동할 수 있습니다. 예를 들어 일부 열등한 플라스틱 포장재는 생산 과정에서 멜라민을 함유한 원료 또는 첨가물을 사용했을 수 있으며, 이는 멜라민과 접촉할 때 식품으로 멜라민을 방출할 수 있습니다. 식품 가공 과정에서 멜라민이 포함된 첨가물이나 장비를 사용하면 멜라민이 식품으로 이동할 수도 있습니다. 이러한 상황은 비교적 드물지만 일단 발생하면 다량의 식품을 오염시키고 심각한 식품 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 일부 불법 기업에서는 비용을 절감하기 위해 식품 가공 중 단백질 함량 테스트를 위한 "단백질 본질"로 멜라민을 불법적으로 첨가합니다. 이러한 행위는 식품 안전 규정을 심각하게 위반하는 것이며 소비자의 건강에 큰 위협이 됩니다.
멜라민은 인체에서 천천히 대사되며, -이동하는 멜라민이 포함된 식품을 장기간 섭취하면 멜라민이 체내에 점진적으로 축적될 수 있습니다. 이러한 독성의 만성 축적은 무의식적으로 인체의 여러 기관과 시스템에 손상을 주어 다양한 질병의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어,-멜라민이 함유된 식품을 장기간 섭취하면 신장 기능이 점차 저하되어 만성 신장 질환과 같은 질병을 유발할 수 있습니다. 멜라민이 식품으로 이동한 후 식품의 다른 성분과 상호작용하여 새로운 유해 물질을 생성할 수 있습니다. 이러한 새로운 유해 물질은 인간의 건강에 더 심각한 해를 끼칠 수 있습니다. 예를 들어, 멜라민이 식품의 특정 단백질이나 아미노산과 결합하면 인체가 소화하기 어려운 복잡한 화합물을 형성하여 영양소 흡수에 영향을 미치고 영양실조와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 멜라민이 식품으로 이동하는 것은 소비자의 신체 건강에 위협이 될 뿐만 아니라 소비자의 심리에도 부정적인 영향을 미칩니다. 소비자들은 식품안전에 대한 우려와 불신을 갖게 되고, 관련 식품에 대한 구매 의향을 감소시켜 식품산업의 정상적인 발전에 영향을 미치게 됩니다. 이러한 심리적 영향은 오랫동안 지속될 수 있으므로 소비자 신뢰를 회복하기 위해서는 업계와 규제 당국의 적극적인 조치가 필요합니다.
항공우주의 이용
항공우주 분야에서 항공기와 우주선은 고온, 산화, 부식 등과 같은 다양한 가혹한 환경 조건에 직면해야 합니다. 멜라민은 코팅 재료의 구성 요소 중 하나로 사용되며 다른 물질과 함께 작용하여 코팅의 내열성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 일부 항공우주 엔진 부품의 표면 코팅에 멜라민을 추가하면 조밀한 보호막이 형성되어 고온-가스 및 부식성 매체가 부품 기판을 부식시키는 것을 방지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 멜라민은 또한 경도 및 접착력과 같은 코팅의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 기계적 특성이 우수한 코팅은 사용 중 긁힘, 마모 및 기타 손상으로부터 항공우주 부품을 더욱 효과적으로 보호할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 동체 표면 코팅에 멜라민을 적용하면 코팅의 경도가 높아져 비행 중 먼지, 우박과 같은 입자의 충격에 대한 저항력이 높아지는 동시에 코팅과 동체 기재 사이의 접착력이 향상되어 코팅이 벗겨지는 것을 방지할 수 있습니다.
특수 기능성 코팅에 적용
항공우주 산업은 화재로 인한 결과를 상상할 수 없기 때문에 난연성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 멜라민은 난연성을 가지며 난연성 코팅의 구성 요소 중 하나로 사용될 수 있습니다. 고온에서 분해되어 불연성 가스를 방출하고, 가연성 가스의 농도를 희석시키며, 탄화층을 형성하여 화염 확산을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 객실 내부, 케이블 및 기타 구성 요소의 표면 코팅에 멜라민을 첨가하면 난연성을 향상시키고 승객과 항공기의 안전을 보장할 수 있습니다. 현대 항공우주 기술에서 스텔스 성능은 군용 항공기와 우주선에 매우 중요합니다. 멜라민은 다른 물질과 결합하여 눈에 보이지 않는 코팅을 만들 수 있습니다. 눈에 보이지 않는 코팅은 레이더파를 흡수하거나 분산시켜 항공기와 우주선의 레이더 반사-단면적을 줄여 적 레이더가 감지하기 어렵게 만듭니다. 예를 들어, 일부 군용 항공기의 표면 코팅에 멜라민을 적용하면 스텔스 기능을 달성하고 항공기의 생존 가능성과 전투 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
멜라민 폼 및 멜라민 폼으로도 알려진 나노 폼은 순수 멜라민으로 만든 새로운 유형의 흡음, 단열 및 단열 나노 소재입니다. 나노폼은 1990년대 성공적인 개발 이후 독특한 특성과 폭넓은 적용 범위로 인해 다양한 산업계에서 주목을 받아왔습니다. 제조 정보는 다음과 같습니다.
핵심 원료 - 순수 멜라민
순수 멜라민, 화학식은 C ∝ H ₆ N ₆로 나노폼 제조의 핵심원료입니다. 멜라민은 나노폼 형성의 기초를 제공하는 독특한 화학 구조를 가지고 있습니다. 안정적인 화학적 특성으로 인해 나노 폼은 후속 사용 중에 상대적으로 안정적인 성능을 유지할 수 있어 화학 반응 및 품질 저하가 덜 발생합니다.
보조원료
발포제: 발포제는 나노폼 생산에 중요한 역할을 합니다. 가열이나 기타 조건에서 분해되어 가스를 생성할 수 있으며, 이로 인해 멜라민 수지가 팽창하여 폼 구조를 형성하게 됩니다. 발포제마다 분해 온도와 가스 발생량이 다르며 이는 나노폼의 기공 구조와 밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 일부 화학 발포제는 특정 온도에서 분해되어 수지에 기포를 형성하는 질소 및 이산화탄소와 같은 가스를 생성하여 발포체에 다공성 구조를 부여합니다.
계면활성제: 계면활성제는 액체의 표면 장력을 감소시켜 발포 공정 중에 기포를 형성하고 안정화시키는 데 도움이 됩니다. 이는 수지에 기포를 고르게 분포시키고 기포의 병합 및 파열을 방지하며 나노 폼이 균일한 기공 구조를 갖도록 보장합니다. 동시에 계면활성제는 폼의 다른 재료와의 복합 성능을 향상시키고 폼의 가공 성능을 향상시킬 수도 있습니다.
경화제: 경화제는 멜라민 수지의 경화 반응을 촉진하여 폼의 안정적인 -결합 구조를 형성하는 데 사용됩니다. 경화제마다 경화 속도와 효과가 다르며 이는 폼의 물리적, 화학적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 적합한 경화제는 폼의 경화 과정에서 우수한 3차원 네트워크 구조를 형성하여 강도와 내열성을 향상시킬 수 있습니다.
개방제: 개방제의 기능은 폼의 개방률을 증가시켜 폼의 통기성과 흡음 성능을 향상시키는 것입니다. 기공 개방제를 첨가하면 폼의 폐쇄 셀 구조가 파괴되어 더 많은 연결된 기공이 형성되어 폼의 음파 흡수 능력이 향상됩니다.
생산과정
멜라민 99.8%를 다른 보조성분과 일정한 비율로 혼합하세요. 혼합 과정에서 폼 성능의 일관성을 보장하기 위해 다양한 원료가 고르게 분산되도록 하는 것이 필요합니다. 혼합 공정은 일반적으로 고속-혼합기와 같은 특정 혼합 장비에서 수행됩니다. 최상의 혼합 효과를 위해서는 원료의 특성과 배합 요구 사항에 따라 혼합기의 속도와 혼합 시간을 정밀하게 제어해야 합니다.
혼합된 원료를 발포틀에 넣고 발포제를 가열하여 분해, 가스를 발생시켜 수지를 팽창, 발포시킵니다. 가열 온도와 시간은 기공 구조와 폼의 밀도에 중요한 영향을 미칩니다. 가열 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 폼이 과도하게 팽창하고 기공 구조가 너무 커지며 밀도가 감소하여 폼의 강도 및 흡음 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 반대로, 가열온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 폼이 충분히 발포되지 않아 기공구조가 불균일해지고 성능이 저하될 수 있다. 폼 몰드의 설계도 중요한 단계입니다. 금형의 모양과 크기에 따라 폼의 최종 모양과 크기가 결정됩니다. 한편, 금형의 재질과 표면 처리도 폼의 표면 품질과 탈형 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 합리적인 금형 설계는 발포 공정 중에 발포체의 균일한 팽창을 보장하여 우수한 모양과 치수 정확도를 형성할 수 있습니다.
발포가 완료된 후에는 안정적인 가교 구조를 형성하기 위해 발포체를 경화시켜야 합니다. 경화 공정은 일반적으로 특정 온도 및 시간 조건에서 수행되며, 경화 온도 및 시간 선택은 폼의 공식 및 성능 요구 사항에 따라 최적화되어야 합니다. 경화 과정에서 수지 분자 사이에 화학 반응이 일어나 3차원{3}}망상 구조를 형성함으로써 폼의 강도, 경도, 내열성이 향상됩니다.
응고 및 성형 후에도 폼의 성능과 외관 품질을 개선하려면 일련의 후처리 공정이 필요합니다.{0}} 다양한 적용 요구 사항에 따라 폼을 원하는 모양과 크기로 자릅니다. 절단 공정은 기계적 절단, 레이저 절단 등의 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 기계적 절단은 비용이 저렴하지만 정확도가 상대적으로 낮습니다. 레이저 절단은 정밀도가 높지만 비용이 상대적으로 높습니다. 폴리싱, 코팅 등 폼 표면을 처리합니다. 폴리싱은 폼 표면의 버(burr)와 요철을 제거하여 표면 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다. 코팅 처리는 폼의 방수 및 방화 특성을 높이고 적용 범위를 넓힐 수 있습니다.
불리한 반응
멜라민 99.8%는 화학식 C₃H₆N₆을 갖는 질소-함유 헤테로고리 유기 화합물입니다. 질소 함량(약 66%)이 높아 단백질 함량을 부풀리기 위한 식품첨가물로 불법적으로 사용돼 2008년 중국 오염분유 사건으로 이어져 수천 명의 영유아의 건강 피해를 초래했다. 공업용 멜라민(순도 99.8%)은 주로 수지, 코팅제, 난연제 등의 생산에 사용되지만 독성 위험성을 무시할 수 없습니다.
급성 독성
흡입 독성
동물 실험에 따르면 200 mg/m 3 농도의 멜라민 먼지를 2시간 연속 흡입한 쥐는 심각한 독성 증상을 나타내지 않은 것으로 나타났습니다. 그러나 장기간-또는 고농도 노출(예: 직업 환경의 과도한 먼지 농도)은 기침, 숨가쁨 또는 폐포 염증으로 나타나는 호흡기 자극을 유발할 수 있습니다. 이 메커니즘은 폐포에 먼지가 쌓이는 것과 관련이 있을 수 있으며, 이는 기계적 손상이나 산화 스트레스를 일으킬 수 있습니다.
경구 독성
멜라민은 경구 독성이 낮지만 -장기적으로 다량 섭취(예: 오염된 음식을 통해)하면 체중 증가 지연, 중추 신경계 억제(졸음, 혼수 상태 등) 및 신장 기능 장애가 발생할 수 있습니다. 동물 실험에서는 쥐를 대상으로 한 경구 LD50(중간 치사량)에 대한 데이터가 제한적이지만, 임상 사례를 통해 영유아가 멜라민 함유 분유를 섭취한 후 단기간 내에 빈뇨, 무뇨증과 같은 급성 신부전 증상을 경험할 수 있는 것으로 나타났습니다.
피부 및 눈 자극
멜라민 분말은 피부와 눈에 자극적입니다. 접촉은 특히 습한 환경에서 홍반, 부종 또는 각막 손상을 일으킬 수 있으며, 멜라민의 가수분해로 생성된 암모니아는 자극 반응을 악화시킬 수 있습니다.
만성 독성
비뇨기계 손상
멜라민의 대사산물(예: 시아누르산)이 신장에 침착되어 신장 세뇨관을 차단하는 불용성 결정을 형성하여 신장 결석, 수신증, 심지어 신부전까지 유발합니다. 임상 연구에 따르면 멜라민이 함유된 식품을 장기간 섭취한 영유아는 혈뇨, 배뇨 곤란 및 재발성 요로 감염으로 나타나는 요로계 결석의 발생률이 상당히 증가하는 것으로 나타났습니다.
간 및 대사 장애
동물 실험에 따르면 멜라민은 간 지방증이나 비정상적인 효소 활성을 유발할 수 있으며 그 메커니즘은 산화 스트레스 또는 지질 대사 장애와 관련이 있을 수 있습니다. 장기간 노출되면 비정상적인 간 기능 지표(예: ALT 및 AST 상승)가 발생할 수 있지만 임상적 관련성은 여전히 추가 검증이 필요합니다.
생식 및 발달 독성
동물 실험에 따르면 멜라민은 정자 운동성을 감소시키거나 난소 손상을 일으키는 등 생식 기관 기능에 영향을 미칠 수 있는 것으로 나타났습니다. 태아 발달에 미치는 영향은 여전히 논란의 여지가 있지만, 일부 연구에서는 임신 중 노출이 태아 비뇨기계 이상 위험을 증가시킬 수 있다고 제안합니다.
인기 탭: 멜라민 99.8% cas 108-78-1, 공급업체, 제조업체, 공장, 도매, 구매, 가격, 대량 판매