Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd.는 중국에서 멜라민 분말 CAS 108-78-1의 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 대량 고품질 멜라민 분말 CAS 108-78-1 도매에 오신 것을 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.
멜라민분말, 일컬어 멜라민,CAS 108-78-1, 멜라민의 핵심 성분인 분자식 C3H6N6은 백색 멜라민입니다. 타지 않으며 물에 녹지 않으며 에틸렌 글리콜, 글리세롤 및 에탄올에 약간 녹고 에테르, 벤젠 및 사염화탄소에는 녹지 않습니다. 시원하고 통풍이 잘되는 창고에 보관하십시오. 불이나 열원에서 멀리 두십시오. 산화제, 산과 분리하여 보관하여야 하며 혼합보관을 금한다. 보관 장소는 누출을 방지할 수 있는 적절한 재료를 갖추어야 합니다. 멜라민 포름알데히드 수지 제조의 주요 원료입니다. 멜라민 수지는 포름알데히드를 축합중합하여 제조할 수 있습니다. 플라스틱 및 코팅 산업에 사용할 수 있습니다. 또한 섬유 직물의 접힘 방지 및 수축 방지 처리제로 사용할 수도 있습니다. 변성 수지는 밝은 색상, 내구성 및 우수한 경도를 지닌 금속 코팅으로 사용될 수 있습니다. 또한 견고하고 내열성이 뛰어난 장식 시트, 방습지 및 회색 가죽 태닝제, 합성 내화 라미네이트의 접착제, 방수제의 고착제 또는 경화제 등에 사용할 수 있습니다.. 582 멜라민, 포름알데히드 및 부탄올로부터 제조된 멜라민 수지. 용제 기반 폴리우레탄 코팅용 레벨링제로서 효과가 특히 좋습니다.

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녹는점 |
>300도(점등) |
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비등점 |
224.22도(대략적인 추정치) |
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밀도 |
1.573 |
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증기밀도 |
66.65hPa(315도) |
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굴절률 |
1.872 |
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인화점 |
>110℃ |
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용해도 물 |
가용성25mg/mL |
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맑음에서 약간 흐릿함 |
무색의 |
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산도계수( pKa ) |
5 (25도에서) |
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PH |
7-8 (32g/l, H2O, 20℃) |
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멜라민분말는 중요한 유기 화학 중간체로서 20세기 초 산업 생산 이후 전통적인 산업 재료에서 고급 제조, 환경 보호 기술, 신흥 재료 연구 개발에 이르기까지 응용 분야를 확장해 왔습니다. 2008년 식품안전사고로 대중의 관심이 집중되고 있음에도 불구하고, 그 기술적 특성과 산업적 가치에 대한 합리적인 분석은 현대 산업 시스템에서 이 화학물질의 대체불가성을 객관적으로 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
핵심 응용 분야의 기술적 혁신과 시장 성과
1. 멜라민 포름알데히드 수지(MF 수지)계
멜라민의 가장 큰 소비 영역인 MF 수지는 다음 차원에 반영된 성능 이점을 가지고 있습니다.
내후성 혁신: MF수지는 페놀수지와 에폭시수지의 복합개질을 통해 옥외장식재 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 국제 건축자재 기업이 개발한 내후성 MF 수지 장식 패널은 2000시간의 UV 가속 노화 테스트 후에도 여전히 색상 차이 ΔE 값이 1.5 이내로 제어되어 기존 PVC 장식 재료를 훨씬 능가합니다.
환경 성능 개선: 새로운 포름알데히드 프리 MF 수지 기술은 이소시아네이트를 가교제로 사용하여 유리 포름알데히드 방출을 0.01mg/m 3 미만으로 제어하여 일본 F ☆☆☆ 환경 기준을 충족합니다. 이 기술은 연간 생산 능력이 500,000 입방미터를 초과하는 아동 가구용 특수 보드 생산에 적용되었습니다.
기능 확장: 나노 규모의 MF 수지 미세구는 전자 포장 분야에서 산업화되었습니다. 한 반도체 업체는 이 소재를 사용해 에폭시 몰딩 컴파운드를 제조했는데, 이 소재는 열팽창계수를 12ppm/도까지 낮추고 열전도도를 2.5W/(m·K)로 높여 5G 통신기기의 방열 요건을 충족했다.

2. 고성능 코팅 시스템
코팅 분야에서 멜라민 유도체의 기술 혁신은 다음에 반영됩니다.
자동차용 도료: 부탄올 에테르화 MF수지와 아크릴수지의 컴파운딩 기술을 통해 자동차용 상도의 연필경도를 3H까지 높이고 내스크래치성을 40% 향상시켰습니다. 독일의 한 자동차 회사가 이 시스템을 도입한 이후 차체 코팅의 보증 기간이 10년으로 연장됐다.
산업용 -부식 방지: 멜라민 인산염 난연 코팅은 해양 공학 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 염수 분무 테스트 내구성은 5000시간에 달하며 접착 유지율은 95%를 초과합니다. 해상 풍력 플랫폼의 철골 구조 보호에 적용되었습니다.
특수 기능성 코팅: 불소화 MF 수지로 개발된 자가 세척 코팅으로 접촉각이 최대 165도에 달하며 광전지 표면에 쌓이는 먼지를 70% 줄이고 연간 발전량을 5~8% 늘립니다.
3. 고급{1}}성형 재료의 혁신
멜라민 성형 화합물의 기술적 반복은 다음에 반영됩니다.
의료 기기: 의료 등급 MF 성형 재료는 ISO 10993 생체 적합성 인증을 통과했으며 주사기 하우징의 투과율은 92%, 충격 강도는 12kJ/m²입니다. 이는 고급 주입 장비 제조에 적용되었습니다.-
전자제품 : 모회사에서 개발한 열전도성 MF 몰딩 컴파운드로 열전도율이 1.8W/(m·K)로 높아졌습니다. LED 조명 기판에 사용된 후 램프 수명은 30% 연장되고 빛 감쇠율은 연간 3%로 감소됩니다.
식품 접촉 재료: FDA 인증 MF 식기 재료는 최대 180도의 내열 온도를 가지며, 전자레인지의 고온 소독을 견딜 수 있으며, 중금속 이동률이 0.01mg/dm² 미만입니다.
신흥 응용 분야의 기술적 혁신
1. 난연성 소재 시스템
멜라민 기반 난연제의 기술적 혁신은 다음에 반영됩니다.
폴리우레탄 폼: 멜라민 시아누레이트(MCA) 난연제는 폴리우레탄 폼의 산소 지수를 32%까지 높이고 연기 밀도를 60%까지 줄일 수 있습니다. 특정 가전제품 기업이 이 기술을 채택한 후 냉장고 절연층의 난연 등급이 UL94 V-0 수준에 도달했습니다.
직물: 나노 수준의 멜라민 인산염 가공제는 폴리에스터 직물의 최종 산소 지수를 35%까지 증가시키며, 물 세탁 50회 후에도 난연성 성능 유지율은 여전히 90%에 도달합니다.멜라민분말소방복과 고속-시트 원단에 적용되었습니다.
엔지니어링 플라스틱: 멜라민 폴리포스페이트(MPP)와 나일론 66의 복합 기술은 재료의 발화 온도(GWIT)를 850도까지 높여 신에너지 자동차 배터리 팩 쉘의 난연성 요구 사항을 충족합니다.
2. 흡착 및 분리 물질
멜라민 기반 흡착재의 기술 진보는 다음과 같이 반영됩니다.
기체 분리: 메조다공성 MF 수지막의 CO 2 흡착 선택도가 150에 도달하여 탄소 포집 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 한 에너지 기업은 이 기술을 채택한 후 배가스의 CO 2 포집 비용을 톤당 30달러로 줄였습니다.
수처리: 중금속 이온에 대한 멜라민 포름알데히드 에틸렌디아민 공중합체 미소구의 흡착 용량은 300mg/g에 도달하여 전기도금 폐수 처리에서 카드뮴 이온 농도를 10mg/L에서 0.01mg/L로 감소시킵니다.
크로마토그래피 분리: 키랄 MF 수지 고정상은 거울상 이성질체 분리도(Rs)를 2.5로 증가시켜 약물 합성 중간체 정제 시 광학 순도 99.5%를 달성합니다.
3. 신에너지 소재의 응용
신에너지 분야에서 멜라민의 기술적 혁신은 다음과 같습니다.
고체 전해질: 멜라민 기반 고분자 전해질 액체는 고체 배터리의 이온 전도도를 10 ⁻ S/cm로 높이고, 인터페이스 임피던스를 50 Ω· cm ²로 낮추며, 2000회 이상의 사이클 수명을 달성합니다.
태양광 소재: MF 수지 봉지 필름은 태양광 모듈의 전력 감쇠율을 연간 0.3%로 줄여 양면 발전 모듈에서 30-년 전력 보증을 달성합니다.
수소 에너지 저장: 멜라민 그래핀 복합 재료는 수소 저장 용량을 6.5wt%로 증가시키고 77K에서 분당 2wt%의 수소 흡수율을 달성하여 온보드 수소 저장 시스템의 요구 사항을 충족합니다.-
멜라민분말는 중요한 유기 화학 원료로서 플라스틱 및 수지 산업, 코팅 산업, 건축 자재 산업, 가죽 산업, 접착제 산업, 난연 재료 산업, 건축 감속기 산업, 포름알데히드 세정제 산업, 화학 분석 및 품질 관리 등 다양한 분야에서 광범위하고 상당한 응용 범위를 가지고 있습니다. 비록 식품에 불법적으로 첨가되어 심각한 식품 안전 문제를 야기하고 있지만, 산업 분야에서 그 엄청난 가치를 무시할 수는 없습니다. 앞으로도 지속적인 기술 발전과 환경 보호에 대한 요구 증가에 따라 멜라민의 생산 및 응용은 보다 친환경적이고 효율적이며 안전한 방향으로 발전하여 다양한 산업 발전에 더 큰 기여를 할 것입니다. 동시에 멜라민 사용에 대한 감독을 강화하고 멜라민의 합법적이고 안전한 사용을 보장하며 인민의 생명과 건강을 보호하고 환경의 지속가능한 발전을 보호해야 합니다.

합성용 저압방식멜라민 분말:
비료등급 요소가 저장탱크에서 녹은 후 여러 개의 노즐을 통해 반응기로 분사됩니다.
유동화된 알루미나를 촉매로 사용하여 400C로 예열된 순환 암모니아를 반응기에 투입하여 유동화를 유지합니다. 반응압력은 대기압이거나 대기압보다 약간 높다.
이 반응은 열을 흡수합니다. 용융염을 열매체로 사용하여 반응기 내부에 가열 코일을 설치하고 반응 온도를 약 380도 유지합니다.
주입된 요소는 증발반응을 거쳐 멜라민, 이산화탄소, 암모니아를 생성하며 전환율은 95%이다. 반응 가스는 반응기 상단에서 나오고 먼저 가스 냉각기로 들어갑니다.
냉각 후 온도는 멜라민의 이슬점보다 높습니다. 이 온도에서 멜라민, 멜라민 등 끓는점이 높은 부산물-이 결정화되어 침전되며, 필터를 통해 촉매분말이 제거된다.
필터링된 가스는 온도가 170도에서 200도 사이로 유지되는 승화기로 들어갑니다. 순환하는 가스는 140도까지 냉각되며, 멜라민의 98%가 입상 결정 형태로 침전되고 전환되지 않은 요소는 가스에 남아 있습니다.
멜라민 결정과 가스는 사이클론 분리기를 사용하여 분리되며 제품 순도는 최대 99.9%, 분리 효율은 99%입니다.
사이클론 분리기의 순환 가스는 요소 세정기로 들어가고 140도까지 냉각됩니다.
순환 가스 중 회수되지 않은 고체 및 기체 멜라민과 미전환 요소는 요소 세정기에서 세척 및 회수됩니다.
스크러버에서 생성된 가스의 일부는 승화기의 매체 역할을 하며, 일부는 가압 및 예열된 후 반응기로 순환되고, 다른 일부는 요소 플랜트로 반환될 수 있습니다.
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