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2,6- 나프 랄렌디 카르 복실 산 CAS 1141-38-4
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2,6- 나프 랄렌디 카르 복실 산 CAS 1141-38-4

2,6- 나프 랄렌디 카르 복실 산 CAS 1141-38-4

제품 코드 : BM-1-2-252
CAS 번호 : 7447-41-8
분자식 : LICL
분자량 : 42.39
EINECS 번호 : 231-212-3
MDL 번호 : MFCD00064606
HS 코드 : 28273980
Analysis items: HPLC>99.0%, LC - MS
주요 시장 : 미국, 호주, 브라질, 일본, 독일, 인도네시아, 영국, 뉴질랜드, 캐나다 등
제조업체 : Bloom Tech Changzhou Factory
기술 서비스 : R & D 부서 -4

 

2,6- 나프 탈렌 디카 르 복실 산, CAS 1141 - 38-4, 분자식 C12H8O4는 일반적으로 백색 분말 또는 백색 결정으로 나타납니다. 그것은 폴리에틸렌 나프탈 레이트 (PEN)의 생산을위한 단량체로 주로 사용되는 중요한 산업 제품입니다. 펜은 에틸렌 글리콜을 2,6-NDA 또는 그의 알킬 에스테르와 반응시킴으로써 제조 된 폴리 에스테르이다. 자석 테이프, 고급 사진 시스템 및 포장 필름 및 타이어와 같은 중요한 상업용 응용 프로그램이 있습니다. 포장의 잠재적 소비는 엄청납니다. PEN은 에틸렌 글리콜 및 테레 프탈산으로부터 제조 된 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)와 유사한 고급 중합체이다. PET와 비교하여 PEN은 더 나은 기계적 충격 저항성 및 내열성뿐만 아니라 가스 장벽 특성이 향상됩니다.

Produnct Introduction

화학식

C12H8O4

정확한 질량

216

분자량

216

m/z

216 (100.0%), 217 (13.0%)

원소 분석

C, 66.67; H, 3.73; O, 29.60

2,6-Naphthalenedicarboxylic acid | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

CAS 1141-38-4 | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Applications

그것은 2,6- 나프 랄렌 디오 산으로도 알려진 것은 광범위한 산업용 응용 분야를 갖는 중요한 유기 화합물입니다.

중합체 물질 분야에서의 적용

1. 폴리 에스테르 섬유 제조
 

높은 - 강도 및 우수한 염색 성능 폴리 에스테르 섬유를 제조하는 데 중요한 원료입니다. 폴리 에스테르 섬유는 탁월한 내마모성, 주름 저항 및 탄력성을 가진 합성 섬유이며 섬유, 의류, 가정 장식 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 에틸렌 글리콜과 같은 원료의 반응을 통해, 특정 특성과 폴리 에스테르 섬유를 합성하여 다른 필드의 요구를 충족시킬 수있다.
예 : 섬유 기업은 중합 반응을 통해 높은 - 강도 및 고 탄성 폴리 에스테르 섬유를 합성하기 위해 주요 원료로 사용했습니다. 이 섬유는 인장 강도와 내마모성이 높은 스포츠웨어 및 실외 장비와 같은 제품을 제조하는 데 사용되어 제품의 편안함과 내구성을 향상시킵니다.

2,6-Naphthalenedicarboxylic acid uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

2. 제조 F - 등급 단열재

 

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F - 등급 단열재는 전기 및 전자 장비의 절연 성분에 널리 사용되는 우수한 내열성 및 전기 절연 특성을 가진 높은 - 온도 절연 재료입니다. 그것은 다른 원료와의 반응을 통해 특정 특성을 갖는 단열재를 합성하는 f - 등급 단열재를 제조하는 데 중요한 원료 중 하나로 사용될 수 있습니다.
예 : 특정 전기 기업은이를 주요 원료로 사용하고 특정 중합 및 처리 기술을 통해 F - 등급 단열재를 제조했습니다. 이 재료는 높은 - 전압 모터 및 변압기와 같은 전기 장비의 절연 부품을 제조하는 데 사용되어 장비의 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다.

3. 높은 - 성능 폴리 에스테르 수지 제조
 

고성능 폴리 에스테르 수지는 코팅, 접착제 및 복합 재료와 같은 필드에 널리 사용되는 물리적 및 화학적 특성이 우수한 수지 재료입니다. 높은 - 성능 폴리 에스테르 수지를 제조하는 데 중요한 원료 중 하나로 사용할 수 있습니다. 다른 DIOL 또는 DIACIDS와 반응함으로써, 특정 특성을 갖는 폴리 에스테르 수지를 합성 할 수있다.
예 : 코팅 회사는 중합 반응을 통해 높은 - 성능 폴리 에스테르 수지를 합성하기 위해 주요 원료로 사용했습니다. 이 수지는 자동차 페인트 및 산업 안티 - 부식 페인트와 같은 높은 - 엔드 코팅 제품을 제조하는 데 사용되며 코팅의 접착력 및 날씨 저항을 향상시킵니다.

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4. 액정 폴리머 제조 (LCP)

 

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액정 중합체는 특수한 액정 특성을 갖는 중합체 물질이며, 이는 우수한 내열, 고강도 및 가공성을 갖고 전자 공학, 전기 공학, 항공 우주 등과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 다른 기념물과의 대중 측정 상관을 통한 액정 폴리머를 합성하기위한 중요한 단량체 중 하나로 사용될 수 있습니다.
예 : 전자 회사는이를 공중합 반응을 통해 액정 중합체를 합성하기 위해 주요 단량체 중 하나로 사용했습니다. 이 중합체는 유연한 회로 보드 및 높은 - 주파수 커넥터와 같은 전자 부품을 제조하는 데 사용되며, 제품의 신뢰성 및 성능을 향상시킵니다.

의약품 및 미세 화학 분야의 적용

1. 제조 제약 중간체
 

제약 중간체 제조에 중요한 원료 중 하나로 사용할 수 있습니다. 제약 중간체는 특정 화학 구조 및 생물학적 활성으로 약물을 합성하는 과정에서 핵심 화합물입니다. 다른 화합물과 반응함으로써, 특정 생물학적 활성을 갖는 제약 중간체를 합성하여 약물 합성을위한 주요 원료를 제공 할 수있다.
예 : 제약 회사는 특정 화학 반응을 통해 특정 항균 제약 중간체를 합성하기 위해 주요 원료 중 하나로 사용했습니다. 이 중간체는 박테리아 감염 치료를위한 약물을 합성하는 데 사용되어 환자의 치료를위한 효과적인 약물 옵션을 제공합니다.

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2. 미세한 화학 물질 제조

 

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또한 미세한 화학 물질을 제조하는 데 중요한 원료 중 하나로 사용될 수 있습니다. 미세 화학 물질은 특정 기능 및 용도를 갖는 화학 물질이며, 코팅, 잉크, 염료, 향기 등과 같은 분야에서 널리 사용되는 다른 화합물과 반응하여 특정 특성을 가진 미세 화학 물질 및 응용 분야를 합성 할 수 있습니다.
예 : 특정 미세 화학 기업은 특정 화학 반응을 통해 높은 - 성능 코팅 첨가제를 합성하기 위해 주요 원료 중 하나로 사용했습니다. 이 첨가제는 코팅의 접착력 및 날씨 저항을 개선하는 데 사용되며 코팅 제품의 성능을 향상시키는 데 중요한 지원을 제공합니다.

다른 분야의 응용 프로그램

1. 제조 염료 및 안료
 

이 제품과 그 유도체는 또한 염료 및 안료 제조 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 특정 화학 반응을 통해 직물, 인쇄, 플라스틱 등과 같은 필드에 사용되는 특정 색상 및 특성을 가진 염료 또는 안료로 전환 할 수 있습니다.
예 : 염료 회사는 특정 화학 반응을 통해 높은 - 성능 분산 염료를 합성하기 위해 주요 원료 중 하나로 사용했습니다. 이 염료는 폴리 에스테르 및 나일론과 같은 합성 섬유를 염색하여 염색 된 제품의 밝기와 견해를 향상시키는 데 사용됩니다.

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2. 광전자 재료 제조

 

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이 제품과 그 유도체는 또한 광전자 재료 분야에서 잠재적 인 적용 값을 가지고 있습니다. 특정 합성 및 변형 방법을 통해, 특정 광전자 특성을 갖는 재료로 변환 될 수 있으며, 이는 유기 빛 - 방출 다이오드 (OLED) 및 태양 전지와 같은 광전자 장치를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
예 : 특정 광전자 재료 연구 기관은 IT 및 그 파생 상품을 사용하여 높은 - 성능 광전자 재료의 합성에 대한 연구를 수행하고 있습니다. 그들은 합성 방법과 변형 기술을 최적화하여 광전자 장치의 제조를위한 새로운 재료 선택을 제공함으로써 재료의 광전자 특성과 안정성을 향상시키기를 희망합니다.

3. 다른 중합체 물질 제조
 

상기 응용 외에도 다른 중합체 물질을 제조하는 데 중요한 원료로도 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 테르 에스테르 엘라스토머를 합성하기 위해 Diols와 반응 할 수 있으며, 이는 우수한 탄성 및 내마모성을 가지며 신발 발바닥 및 씰과 같은 필드에서 널리 사용됩니다. 또한, 폴리이 미드, 폴리 아미드 등과 같은 다른 유형의 중합체 물질을 합성 하는데도 사용될 수있다.
예 : 폴리머 재료 회사는 특정 중합 반응을 통해 폴리 에테르 에스테르 엘라스토머를 합성하기 위해 주요 원료 중 하나로 사용했습니다. 이 유형의 엘라스토머는 스포츠 신발 밑창 및 자동차 씰과 같은 제품을 제조하여 제품의 편안함과 내구성을 향상시키는 데 사용됩니다.

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신청 사례 분석

예 1 : 폴리에틸렌 나프탈 레이트 제조 (PEN)

 

 

폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PEN)는 우수한 내열성, 화학적 내식성 및 가스 장벽 특성을 갖는 높은 - 성능 폴리 에스테르 재료입니다. 에틸렌 글리콜과의 축합 반응을 통해 펜을 합성 할 수있다. 펜은 자기 테이프, 고급 사진 시스템, 포장 필름 및 타이어와 같은 필드에서 널리 사용됩니다.
(1) 자기 테이프 : 자기 테이프 기판으로서 펜은 탁월한 내마모성 및 화학적 차단 저항을 가지므로 자기 테이프의 안정성과 내구성을 보장합니다.
(2) 고급 사진 시스템 : 펜은 사진 기판으로서 우수한 광학 및 가스 장벽 특성을 가지므로 빛과 산소의 영향으로부터 사진을 보호하고 사진의 유적 수명을 연장 할 수 있습니다.
(3) 포장 필름 : 포장 필름 재료로서 펜은 우수한 내열성 및 가스 장벽 특성을 가지며, 이는 산소, 수분 등의 영향으로부터 음식을 보호하고 음식의 유적 수명을 연장시킬 수 있습니다.
(4) 타이어 : 타이어 코드 재료로서 펜은 탁월한 강도와 내마모성을 가지고있어 타이어의 내구성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

예 2 : 제조 액정 폴리머 (LCP)

 

 

액정 중합체 (LCP)는 특수한 액정 특성, 우수한 내열성, 고강도 및 가공성을 갖는 중합체 물질이다. LCP는 공중합 반응을 통해 합성 될 수있다2,6- 나프 탈렌 디카 르 복실 산다른 단량체와 함께. LCP는 전자 장치, 전기, 항공 우주 등과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
(1) 전자 장치 분야에서 유연한 회로 보드 재료로서 LCP는 우수한 내열성 및 가공성을 가지며, 이는 전자 제품의 소형화 및 경량의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
(2) 전기장 : LCP는 높은 - 주파수 커넥터 재료로서 전기 성능과 내열성이 우수하여 전기 연결의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
(3) 항공 우주 분야 : 항공 우주 성분의 재료로서 LCP는 우수한 강도와 내열성을 가지며 항공 우주 분야의 재료 성능에 대한 높은 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

예 3 : 제조 제약 중간체

 

 

제약 중간체 제조에 중요한 원료 중 하나로 사용할 수 있습니다. 특정 화학 반응을 통해 특정 생물학적 활성으로 제약 중간체로 전환 될 수있어 약물 합성을위한 주요 원료를 제공 할 수 있습니다.
(1) 항균제 : 합성 제약 중간체는 항균 활성으로 약물을 합성하여 박테리아 감염의 치료를위한 효과적인 약물 옵션을 제공 할 수 있습니다.
(2) 항 종양 약물 : 합성 된 제약 중간체는 또한 항 ({1}} 종양 활성을 갖는 약물을 합성하여 암 환자의 치료에 대한 새로운 희망을 제공 할 수 있습니다.

부작용

기존 독성 정보

급성 독성 : 현재이 물질에 대한 급성 독성 (LD50, LC50)에 대한 명확한 기록은 공개 정보에서 기본 독성 연구가 완전히 수행되지 않았 음을 나타냅니다.
과민성 : 기존 정보는 호흡기 또는 피부 알레르기의 잠재적 위험을 시사하지만 특정 농도 임계 값 또는 노출 시간과 같은 정량적 데이터가 부족합니다.
발암 성 : 국제 암 연구 기관 (IARC)은이를 인간 발암 물질로 분류하지 않았지만,이 결론은 기존 데이터를 기반으로하며 연구 한계가있을 수 있음에 주목해야합니다.

잠재적 인 건강 위험

접촉 경로 : 흡입, 피부 접촉 또는 섭취를 통해 인체에 들어갈 수 있으며 생산 및 운송 중 노출 위험을 예방하는 데 특별한주의를 기울여야합니다.
민감한 인구 : 임산부, 수유 여성 및 14 세 미만의 어린이는 신경 및 면역 체계에 대한 잠재적 영향이 완전히 이해되지 않기 때문에 접촉을 피해야합니다.
장기 노출 : 만성 독성에는 신경 학적 및 호흡기 손상이 포함될 수 있지만, 긴 - 용어 동물 실험 또는 역학 연구 지원이 부족합니다.

안전 운영 제안

개인 보호 : 먼지의 직접 접촉이나 흡입을 피하기 위해 수술 중 가스 마스크, 화학 보호 의류 및 장갑을 착용하십시오.
환경 통제 : 먼지 분산을 방지하기 위해 환기가 잘 된 환경에서 사용합니다. 화재와 산화제의 원천에서 멀리 떨어진 시원하고 건조한 장소에 보관하십시오.
비상 대응 : 피부 접촉 후 충분한 물로 즉시 헹구십시오. 섭취의 경우 즉시 치료를 받고 구토를 유도하지 마십시오.

연구의 한계

데이터 격차 : 기존 독성학 연구는 주로 생물학적 독성에 대한 체계적인 연구가 불충분 한 물리적 및 화학적 특성에 중점을 둡니다.
규제 격차 : 일부 규정 (예 : 유해 화학 물질 카탈로그)에는 관리에 IT가 포함되어 있지만 특정 위험 분류 또는 보호 요구 사항을 명확하게 나열하지는 않습니다.
산업 제한 : 시약 공급 업체는 물질이 과학적 연구에만 사용되며 비 과학적 인간 또는 동물 실험을 금지하여 독성 데이터의 획득을 더욱 제한한다는 것을 분명히 나타냅니다.
 

안전 및 환경 고려 사항

● 건강 위험

2,6-NDA는 일반적으로 정상적인 조건에서 취급하기에 안전한 것으로 간주되지만 장기간 접촉시 피부와 눈 자극을 유발할 수 있습니다. 카르 복실 산이 호흡기를 자극 할 수 있으므로 먼지 또는 증기의 흡입을 피해야합니다. 안전 예방 조치는 다음과 같습니다.

1) 개인 보호 장비 (PPE) : 화합물을 취급 할 때 장갑, 고글 및 실험실 코트 착용.

2) 환기 : 노출을 최소화하기 위해 우물 - 환기 구역 또는 Fume Hood에서 작업합니다.

3) 저장 : 화합물을 시원하고 건조한 장소에 양립 할 수없는 재료 (예 : 강한 산화제,베이스)에서 멀리 유지합니다.

● 환경 영향

2,6-NDA는 환경에 유해한 것으로 분류되지 않으며 호기성 조건 하에서 생분해 될 수 있습니다. 그러나, 생산 공정은 산화 촉매로부터 중금속 (예 : 코발트, 망간)을 함유하는 폐수를 생성 할 수있다. 폐수 처리는 수역의 금속 오염을 방지하기 위해 규제 표준을 준수해야합니다.

 

 

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