에 대한 간략한 설명포름산칼륨생산 과정:
다른 원료와 경로로 인해 포름산 칼륨 생산에는 주로 다음 유형이 포함됩니다.
(1) 포름산법
개미산과 수산화칼륨은 포름산칼륨과 물을 생산하는 원료로 사용됩니다.
KOH + HC00H-- HC00K + H20
포름산과 탄산칼륨은 포름산칼륨과 물을 생산하는 원료로 사용된다.
K2C03플러스 2HC002一一HC{{0}}K 플러스 C02플러스 H20
포름산칼륨은 특정 조건에서 포름산과 수산화칼륨 또는 탄산칼륨을 직접 반응시켜 제조합니다. 공정은 반응기에 메탄올과 수산화칼륨 또는 탄산칼륨을 첨가하고 교반하며 영어 읽기를 조절하여 포름산칼륨을 제조하는 것이다. 이후, 제조된 포름산칼륨은 기화기로 보내져 반응에 의해 생성된 물을 포름산칼륨에서 증발시키고 포름산칼륨을 상용성 상태로 만들어 제품을 제조한다. 그 다음에
사용자가 사용할 수 있습니다. 따라서 공정이 간단하고 조작이 쉽고 표준화된 모델 생산, 저렴한 비용 및 "3가지 폐기물" 배출이 없는 특성이 있습니다. 그러나 고순도의 포름산칼륨을 얻기 위해서는 상대적으로 복잡한 정제과정을 거쳐야 하고 고비용과 저품질의 공정이 필요하다.
(2) C0 및 KOH의 고압 합성
C{0}}와 수산화칼륨을 원료로 사용하여 부산물 없이 포름산칼륨을 생산합니다.
C{0} 더하기 K0H- - - HC00K
현재 CO 방법은 주로 중국에서 포름산 칼륨을 생산하는 데 사용됩니다. 이 방법은 C{0}}를 함유한 폐가스를 이용하여 환경오염을 줄일 수 있으나 수산화칼륨의 비용이 높고 반응에 필요한 온도 및 압력 조건을 생성하기 위해 많은 에너지가 필요하므로 이에 속한다. 높은 에너지 소비 방식으로. 공정에는 합성 가스의 압력 스윙 흡착, 합성 반응, 증발 및 농축, 결정화, 원심 분리, 건조 및 포장이 포함됩니다.
(3) 산염기법
중화법에는 수산화칼륨 및 개미산 중화법, 탄산칼륨 및 개미산 중화법, 중탄산칼륨 및 개미산 중화법이 있다. 이 세 가지 방법은 공정이 간단하고 조작이 쉽다는 장점이 있습니다. 그러나, 위의 모든 방법은 휘발성 부식성을 갖는 개미산을 원료로 사용하므로 높은 생산 비용, 심각한 오염, 높은 장비 비용 및 작업자의 부상이 쉽다는 단점이 있습니다.
(4) 음이온 교환 수지법
이 방법은 종래 기술에 존재하는 포름산칼륨의 제조 과정에서 고비용 및 고에너지 소모의 문제를 해결한다. 단계는 다음을 포함한다: 반응 담체로서 양이온 교환 수지를 사용하고, 2-12 시간의 반응 시간 동안 15% - 30 퍼센트 농도의 KCl 용액을 양이온 교환 수지로 교환하는 단계; 그런 다음 양이온 교환 수지를 세척한 다음 20-60% 포름산 나트륨 용액으로 양이온 교환 수지와 계속 반응하여 최종적으로 포름산 칼륨 용액을 얻고 농축 및 침전 처리 후에 결정화되어 자격 있는 제품을 얻습니다. 에너지 소비가 크게 줄어들어 간접적으로 제품 비용이 절감됩니다. 반응 후 유해 물질이 발생하지 않으며 환경 오염이 발생하지 않습니다. 생성된 포름산칼륨 용액은 유해한 불순물이 거의 없기 때문에 결정화 후 순도가 높고 품질이 우수합니다. 그러나 사용된 원료는 15% - 30% KCl 용액이고, 원료 가격이 높아 제품 원가가 상승한다.
(5) 물에서 포름알데히드, 수산화칼륨 및 이소부티르알데히드의 반응
이 방법은 물에서 0-100'c, 바람직하게는 30-70 C에서 1:1:1 내지 3:2:1의 몰비로 포름알데히드, 수산화칼륨 및 이소부티르알데히드를 사용합니다. 생성된 반응 용액을 pH 4-6로 중화하고 제1 단계에서 증발시켜, 유기상 및 수상, 즉 포름산칼륨의 주요 부분을 포함하는 수상 및 후속적으로 유기상을 얻었다. 그리고 물
상분리는 수상봉의 압력과 160250℃의 온도에서 최종 증발시킨 후 포름산칼륨의 용융물을 얻고 물을 첨가한 후 여과하여 포름산칼륨 함량이 99중량% 이상인 용액을 얻는다. 이는 무수 기준으로 계산됩니다. 이런 식으로
제품의 순도는 높으나 유기용제인 포름알데히드와 이소부티르알데히드를 사용하여 환경오염을 일으키기 쉽습니다.
(6) 해수 흡착 방식
이 방법은 해수, 간수 또는 기타 칼륨 함유 염수를 원료로 사용하고 천연 clinoptilolite를 무기 이온 흡착제로 사용하여 칼륨 농축을 달성하기 위해 흡착 포화 후 흡착제의 원료를 물로 배출 한 다음 흡착제를 포름산 나트륨으로 용출합니다. 칼륨이 풍부한 용액을 준비하는 용액. 그런 다음, 칼륨이 풍부한 용액을 두 가지 증발, 농축 및 원심분리로 분리하여 공업용 75% 액체 포름산칼륨을 제조하거나 액체 포름산칼륨을 증발, 농축 및 원심분리에 의해 분리하여 고체 포름산칼륨 생성물을 수득한다. 천연 클리놉틸로라이트는 용출 및 재생 후에 재활용될 수 있습니다. 반응과정에서 발생하는 폐수와 젖은 포름산나트륨은 재활용이 가능하다. 선행 기술에 비해 이 방법은 소스가 넓고 비용이 저렴하며 환경 보호 기능이 있지만 염수 자원이 풍부한 해안 및 내륙 지역에 적합합니다.
(7) 펜타에리트리톨을 제조하여 생성된 폐액은 펜타에리트리톨을 생성하고 포름산칼륨 및 황화나트륨을 생성하는데 사용된다.
펜타에리트리톨 제조시 생성된 폐액을 진공증류하여 펜타에리트리톨 결정과 포름산나트륨을 얻는다. 그런 다음, 포름산 나트륨과 황산 칼륨을 반응시킨 후 추가로 심층 가공을 수행하여 각각 포름산 칼륨 및 황화 나트륨 생성물을 얻습니다.
이 방법은 폐액을 소화하고 폐기물 잔류물로 인한 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 또한 제한된 사회적 이익과 경제적 이익을 가진 귀중한 포름산칼륨 및 황산나트륨 제품을 생산할 수 있습니다. 간단한 생산공정과 설비로 실용적인 처리 및 활용방법입니다. 그러나 이 방법의 문제점은 포름산칼륨의 생성이 부산물이라는 점이다.