2-아닐리노에탄올N-히드록시에틸아닐린 또는 2-(페닐아미노)에탄올이라고도 알려진 는 화학 산업에서 다양한 용도로 사용되는 유기 화합물입니다. CAS 번호는 122-98-5이며 아민 알코올 계열에 속합니다. 이는 아미노에탄올 부분에 부착된 페닐 그룹으로 구성되어 방향족 및 지방족 특성을 모두 제공합니다. 일반적으로 투명하거나 연한 노란색의 액체로 설명됩니다. 그러나 순도나 조건에 따라 무색의 액체로도 발견될 수 있습니다. 밀도 범위는 1.085~1.1±0.1g/cm3로 단위 부피당 질량이 상대적으로 낮음을 나타냅니다. 끓는점은 760mmHg에서 286.9±13.0도로 변동성이 보통 수준임을 나타냅니다. 녹는점은 -30도이므로 상온에서 액체입니다.
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| 화학식 | C8H11NO |
| 정확한 질량 | 137.08 |
| 분자량 | 137.18 |
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m/z |
137.08 (100.0%), 138.09 (8.7%) |
| 원소 분석 | C, 70.04; H, 8.08; N, 10.21; O, 11.66 |
2-아닐리노에탄올N-페닐에탄올아민 또는 N-하이드록시에틸아닐린으로도 알려져 있는 는 주로 유기 합성 분야와 염료 중간체 분야에서 다양한 용도로 사용되는 화합물입니다. 다음은 해당 응용 프로그램에 대한 자세한 소개입니다.
1. 유기합성
다양한 유기화합물을 합성하기 위한 유기화학의 중요한 중간체 역할을 합니다. 반응성 아민과 수산기 그룹은 더 복잡한 분자를 준비하기 위한 다용도 빌딩 블록을 만듭니다.
특정 작용기가 필요한 의약품, 농약 및 기타 특수 화학 물질의 합성에 사용할 수 있습니다.
2. 염료 중간체
이 화합물은 염료 생산의 중간체로도 사용됩니다. 염료는 직물, 플라스틱 및 기타 재료에 색상을 부여하는 데 사용되는 착색제입니다.
구조적 특징으로 인해 색상 강도, 견뢰도 및 용해도와 같은 원하는 특성을 가진 염료 분자가 형성되는 추가적인 화학적 변형이 가능해집니다.
연구개발(R&D)
소비자 제품이나 약물로 직접 사용하기 위한 것은 아니지만 연구 환경에서 응용할 수 있습니다. 과학자들은 이를 사용하여 새로운 화학 반응을 탐구하고, 새로운 재료를 개발하고, 아민 및 하이드록실-함유 화합물의 거동에 대한 통찰력을 얻습니다.
유기 용매에 대한 용해도 및 반응성과 같은 특성으로 인해 실험실 연구에서 귀중한 도구가 됩니다.
염료 산업의 응용
- 염료 생산의 중요한 중간체 역할을 합니다. 이는 화학적 변형을 거쳐 색상 강도, 빛에 대한 견뢰도, 세척 및 땀, 다양한 용매에 대한 용해도와 같은 원하는 특성을 나타내는 염료 분자를 생성합니다.
- 이러한 다양성으로 인해 직물, 플라스틱, 가죽, 종이 및 기타 재료에 사용되는 염료를 포함하여 광범위한 염료를 합성할 수 있습니다.
- 이를 염료 분자에 통합함으로써 제조업체는 염료의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 색상 선명도 향상, 기질에 대한 염료 침투성 향상, 최종 제품의 색상 지속성 향상 등이 포함됩니다.
- 전통적인 염료 합성 방법과 비교할 때, 이 사용은 잠재적으로 보다 환경 친화적인 염료 생산 공정으로 이어질 수 있습니다. 폐기물 및 배출 감소에 대한 이 중간체 사용의 직접적인 영향은 특정 합성 경로에 따라 달라질 수 있지만, 용해도 및 반응성은 보다 효율적이고 지속 가능한 염료 제조 공정의 개발을 가능하게 할 수 있습니다.
- 염료 산업에서는 안전 및 환경 표준을 충족하는 것이 중요합니다. 염료 중간체로서 Oeko-Tex Standard 100에서 정한 것과 같은 섬유 착색제와 관련된 국제 규정 및 표준을 준수하는 염료를 개발하는 데 사용할 수 있습니다.
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화학 물질을 첨가하여 염료 성능을 향상시키는 것은 탁월한 색상 선명도, 견뢰도 및 내구성을 달성하는 것을 목표로 하는 섬유 산업에서 중요한 공정입니다. 이를 수행하는 방법에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.
첫째, 직물 섬유에 염료의 분산과 침투를 향상시키기 위해 계면활성제와 같은 보조제를 도입합니다. 이러한 화학 물질은 표면 장력을 감소시켜 염료가 직물에 더 균일하게 젖고 침투할 수 있도록 하여 색상 균일성을 향상시킵니다.
둘째, 염료 분자를 직물에 더욱 확실하게 결합시키기 위해 고착제나 매염제를 사용합니다. 염료와 섬유 사이에 화학적 연결을 생성함으로써 고착제는 세탁, 빛, 땀에 대한 염료 견뢰도를 크게 높여 색상이 오래 지속되도록-보장합니다.
또한, 산이나 염기와 같은 pH 조절제는 염색 환경을 최적화하는 데 중요합니다. 적절한 pH 수준은 염료 용해도를 향상시키고, 염료{1}}섬유 상호 작용을 개선하며, 염료 가수분해를 최소화하여 염료 소모 및 고착을 향상시킬 수 있습니다.
또한 킬레이트제는 염색 공정을 방해할 수 있는 금속 이온을 제거하여 원치 않는 색상 변화를 방지하고 염료 투명도를 유지하는 데 사용됩니다.
마지막으로, UV 흡수제와 항산화제를 첨가하여 염색된 직물을 환경적 열화, 특히 햇빛 노출과 산화 스트레스로 인한 퇴색으로부터 보호할 수 있습니다.
요약하자면, 이러한 화학 물질의 전략적 통합은 염료 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 섬유 제품이 색상 강도, 내구성 및 전반적인 외관 측면에서 높은 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
지침
위험 분류 및 경고
- 급성 독성: 세계조화체계(GHS) 분류에 따르면, 삼키면 독성이 있는 것으로 간주되며(범주 5), 피부 접촉 시 독성이 매우 높은 것으로 간주됩니다(범주 2). 심각한 눈 손상(범주 1)과 피부 감작(범주 1)을 일으킬 수 있습니다.
- 경고: "위험", "H303: 삼키면 유해할 수 있습니다", "H310: 흡입하면 치명적일 수 있습니다", "H317: 알레르기성 피부 반응을 일으킬 수 있습니다", "H318: 눈에 심한 손상을 일으킵니다"와 같은 위험 경고에 주의해야 합니다.
개인 보호 장비(PPE)
- 눈 보호: NIOSH(미국) 또는 EN 166(EU)과 같은 공식 표준을 충족하는 몸에 꼭 맞는- 보안경이나 안경을 착용하세요.
- 피부 보호: 사용 전 검사를 받은 적절한 내화학성 장갑을 사용하세요.- 제품과 피부 접촉을 피하십시오. 외부 표면을 만지지 말고 조심스럽게 장갑을 벗고, 사용 후에는 손을 깨끗이 씻으십시오.
- 의류: 작업장에 존재하는 특정 위험에 적합한 완전한 내화학성 작업복을 착용하세요.{0}}
- 호흡기 보호: 위험 평가에서 필요하다고 판단되면 전면형 공기{0}}호흡기나 ABEK 유형 필터를 사용하세요.
취급 및 보관
- 손질: 분진, 흄, 가스, 미스트, 증기, 스프레이 등을 흡입하지 마십시오. 눈, 피부, 의복에 들어가지 않도록 하세요. 휴식 시간 전과 취급 후에는 즉시 손을 철저히 씻으십시오.
- 저장: 열, 불꽃, 발화원으로부터 멀리 떨어진 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에{0}}보관하세요. 용기를 단단히 닫고, 호환되지 않는 물질로부터 멀리 보관하십시오.
유출 및 누출 절차
- 유출 또는 누출이 발생한 경우 추가 확산 및 오염을 방지하기 위해 즉시 조치를 취하십시오. 적절한 흡수제를 사용하여 유출을 억제하고 현지 규정에 따라 폐기하십시오.
처분
- 현지 규정 및 승인된 폐기물 처리 방법에 따라 해당 용기를 폐기하십시오. 배수구, 하수구 또는 환경에 폐기하지 마십시오.
화재 및 폭발 위험
- 인화점은 약 151.4도이고 폭발 한계는 1-6.8%(V)입니다. 발화원으로부터 멀리 두는 것이 중요하며, 정전기 및 스파크에 대한 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.
건강상의 위험
- 노출되면 눈, 피부, 호흡기에 자극을 줄 수 있습니다. 장기간-노출되면 감작 및 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다.
추가 정보
- 사용 중인 제품과 관련된 위험, 예방 조치 및 비상 절차에 대한 자세한 내용은 물질안전보건자료(MSDS) 또는 안전보건자료(SDS)를 참조하십시오.
- 항상 제조업체나 공급업체가 제공한 지침과 권장 사항을 따르십시오.
2-아닐리노에탄올(C ₈ H ₁₁ NO)는 중요한 방향족 아민 알코올 화합물로서 염료, 의학 및 재료 과학 분야에서 폭넓은 응용 가치를 가지고 있습니다. 그 발견의 역사는 아닐린 화학의 발전과 밀접한 관련이 있으며, 이는 기초 유기 합성에서 산업 응용에 이르기까지 완전한 과학적 탐구 과정을 반영합니다. 1826년 독일의 화학자 오토 운베르도르벤(Otto Unverdorben)은 인디고를 증류하여 나중에 아닐린으로 알려진 "크리스탈린"을 처음으로 분리했습니다. 이 발견은 아닐린 화학 연구의 문을 열었습니다.
프리드리히 룽게(Friedrich Runge)는 콜타르에서 아닐린을 분리합니다.
Carl Julius Fritzsche는 분자식을 C ₆ H ₇ N으로 결정했습니다.
Nikolai Zinin은 니트로벤젠을 아닐린으로 환원하는 데 성공했습니다.
1850~1870년에 염료 산업이 발전하면서 화학자들은 아닐린 유도체를 체계적으로 연구하기 시작했습니다.
윌리엄 헨리 퍼킨(William Henry Perkin)이 실수로 모베인(Mauvein)을 합성했습니다.
아닐린의 알킬화, 아실화 및 기타 반응 발견
Adolf von Baeyer는 아닐린과 알데히드의 축합 반응을 연구했습니다.
이러한 연구는 2-아닐리닐에탄올 합성을 위한 이론적 토대를 마련했습니다.
불리한 반응
2-아닐리노에탄올(CAS 번호 122-98-5)은 아미노기와 수산기를 함유한 유기 화합물입니다. 화학 구조의 아미노(-NH-) 및 하이드록실(-OH) 그룹은 반응성을 부여하지만 잠재적인 독성 원인이 되기도 합니다. 아미노 그룹은 살아있는 유기체 내에서 대사 반응에 참여하여 독성 대사산물을 생성할 수 있습니다. 하이드록실 그룹은 화합물의 수용성 및 생물막 침투에 영향을 미쳐 독성 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
급성 독성 반응의 메커니즘 및 임상 발현
경구 독성
동물 실험에 따르면 2-아닐리노에탄올의 경구 LDX 값은 상대적으로 낮으며 이는 상당한 급성 경구 독성을 나타냅니다. 중독 메커니즘에는 다음이 포함될 수 있습니다.
대사 활성화: 아미노 그룹은 간의 시토크롬 P450 효소 시스템에 의해 산화되어 친전자성 중간체를 형성하며, 이는 DNA 및 단백질과 같은 생체분자와 공유 결합하여 세포 기능 장애를 유발합니다.
위장자극 : 소화점막을 직접 부식시켜 점막부종, 출혈, 궤양을 일으킨다. 임상 증상으로는 삼키기 어려움(식도 손상 관련 사례 보고의 53%), 흉골 뒤 통증, 지속적인 구토(혈액 물질이 포함되었을 수 있음), 심한 탈수, 전해질 불균형 등이 있습니다.
피부 접촉 독성
고농도의 2-아닐리노에탄올과 피부 접촉은 급성 중독을 일으킬 수 있으며 그 메커니즘은 다음과 같습니다.
피부 장벽 붕괴: 각질층의 지질을 용해시키고 피부 완전성을 파괴하며 경피 흡수를 증가시킵니다.
전신독성 : 피부혈관을 통해 혈류로 흡수되어 간, 신장 등 대사기관으로 분포됩니다. 임상양상 : 접촉부위의 홍반과 부종, 점차적으로 수포와 수포로 발전하고, 심한 경우에는 피부괴사(피부이식치료 필요)가 발생한다. 전신 증상: 두통, 현기증, 의식 흐림
눈 독성
화합물이 눈에 미치는 손상은 용량-에 따라 다릅니다.
저선량 노출: 결막충혈, 눈물흘림, 광선공포증 유발
고용량 노출: 각막 상피 박리, 간질 부종, 심지어 각막 천공까지 유발
만성 영향: 장기간 노출되면 백내장이나 망막 병변이 발생할 수 있습니다.
수동적 피부 아나필락시스 반응
접촉자의 약 15~20%는 다음과 같은 이유로 인해 지연형 과민 반응을 경험할 수 있습니다.
합텐 작용: 2-아닐리노에탄올은 피부 단백질에 공유 결합하여 완전한 항원을 형성합니다.
T 세포{0}}매개 면역: CD4+T 세포를 활성화하고 염증 인자(예: IL{3}}17, TNF - )를 방출합니다.
임상 증상: 접촉성 피부염: 홍반, 구진, 삼출물, 만성 습진과 유사한 변화: 피부가 두꺼워짐, 태선화, 직업성 피부병으로 이어지는 반복 에피소드
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