4-아세톡시인돌의학 및 화학 분야에서 널리 사용되는 유기 화합물입니다. 분자식은 C10H9NO2입니다. 약한 산성 냄새가 나는 흰색~담황색의 결정성 분말입니다. 용해도는 상대적으로 낮으며, 이 유기 화합물은 물 100ml에 약 1-2g만 용해될 수 있습니다. 에틸아세테이트, 에탄올, 디메틸포름아미드와 같은 극성 용매에 대한 용해도는 상대적으로 높습니다. 이 화합물은 습기와 산화에 취약하므로 보관 및 사용 중에 특정 예방 조치가 필요합니다. 이 물질은 유기화합물이므로 끓는점이 명확하지 않습니다. 대신, 물질이 고온으로 가열되면 분해되어 독성 가스를 방출하는 경향이 있습니다. 유기분자이므로 전기전도도가 약하다. 그러나 일부 특수한 조건에서는 물질이 여전히 일부 전기적 특성을 나타낼 수 있습니다. 예를 들어 일부 유기 용매에서는 전도도 측정기로 전도도를 측정할 수 있습니다. 또한, 물질은 입사광을 회전시키는 특정 광학 활성도 가지고 있습니다. 다양한 용도로 사용되는 유기 화합물입니다. 지속적인 개발과 응용을 통해 다양한 응용 분야는 계속해서 의학, 화학, 농업 및 생활에 많은 중요한 영향과 공헌을 가져올 것입니다.
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C.F |
C10H9NO2 |
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E.M |
175 |
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M.W |
175 |
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m/z |
175 (100.0%), 176 (10.8%) |
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E.A |
C, 68.56; H, 5.18; N, 8.00; O, 18.27 |
4-아세톡시인돌는 중요한 유기 화합물로서 염료 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 독특한 화학 구조와 특성으로 인해 다양한 색 염료를 합성하는 핵심 원료 중 하나입니다.
기본 속성
실온 및 압력에서 안정적으로 존재할 수 있는 유기 중간체로 회백색에서 베이지색 분말로 나타나는 경우가 많습니다. 디클로로메탄, 클로로포름 DMSO, 에탄올, 메탄올과 같은 유기용매에 용해됩니다. 이 화합물은 자극성 물질에 속하며 특정 화학 반응 조건을 통해 합성될 수 있습니다.
섬유 산업에 적용
직물의 품질을 향상시키다
섬유 산업에 적용하면 섬유 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 염료를 사용하면 밝은 색상과 높은 견뢰도를 갖는 직물을 얻을 수 있습니다. 이러한 직물은 외관 효과가 좋을 뿐만 아니라 사용 중에 쉽게 퇴색되거나 변색되지 않으므로 직물의 수명이 연장됩니다.
다양한 시장 요구 충족
직물의 색상과 품질에 대한 소비자의 요구가 지속적으로 향상됨에 따라 염료에 대한 시장의 수요도 점점 다양해지고 있습니다. 우수한 성능을 지닌 염료로서 다양한 색상과 용도의 직물에 대한 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
예를 들어 의류산업에서는 이를 이용하여 밝은 색상과 풍부한 패턴을 지닌 의류제품을 얻을 수 있다. 이들 제품은 심미성에 대한 소비자의 요구를 충족할 뿐만 아니라 사용 중에 쉽게 퇴색되거나 변형되지 않아 의류의 편안함과 내구성을 향상시킵니다.
섬유산업 발전 촉진
응용 프로그램은 또한 섬유 산업의 발전을 촉진할 수 있습니다. 이러한 염료를 이용하면 더욱 혁신적이고 경쟁력 있는 섬유제품을 개발할 수 있습니다. 이러한 제품은 섬유의 부가가치와 시장 경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라 섬유 산업의 변화, 업그레이드 및 지속 가능한 발전을 촉진합니다.
인쇄 산업에 적용
인쇄물의 색상 효과 향상
응용 프로그램 인쇄 산업에서는 인쇄물의 색상 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 염료를 사용하면 밝은 색상과 선명한 패턴의 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 이러한 인쇄물은 시각적인 효과가 좋을 뿐만 아니라, 사용 중에 쉽게 퇴색되거나 변색되지 않아 인쇄물의 품질과 내구성이 향상됩니다.
맞춤형 시장 요구 사항 충족
맞춤형 인쇄물에 대한 소비자 수요가 지속적으로 증가함에 따라 염료에 대한 시장의 수요도 점점 다양해지고 있습니다. 우수한 성능을 지닌 염료로서 맞춤형 인쇄물에 대한 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
예를 들어, 포장 인쇄 산업에서는 염료를 사용하여 밝은 색상과 독특한 패턴을 가진 포장 제품을 얻을 수 있습니다. 이들 제품은 부가가치와 시장 경쟁력을 높일 뿐만 아니라 개인화된 포장에 대한 소비자의 요구도 충족합니다.
인쇄기술의 발전을 도모하다
응용프로그램은 인쇄 기술의 발전을 주도할 수도 있습니다. 이러한 염료를 사용하면 더욱 혁신적이고 경쟁력 있는 인쇄 기술을 개발할 수 있습니다. 이러한 기술은 인쇄물의 품질과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인쇄 산업의 변화, 업그레이드 및 지속 가능한 발전을 촉진합니다.
염색산업에 적용
염색 효율 향상
염색 산업에 적용하면 염색 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 염료를 사용하면 염색시간을 단축할 수 있고, 에너지 소모와 비용을 절감할 수 있다. 동시에 이들 염료는 분산성과 투과성이 좋아 염료 분자가 섬유나 기질에 고르게 분포되어 염색의 균일성과 견고성을 향상시킵니다.
환경 요구 사항 충족
환경에 대한 인식이 지속적으로 향상되면서 시장에서도 친환경 염료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 친환경 염료로서 염료는 친환경-염료에 대한 시장의 수요를 충족할 수 있습니다. 이러한 염료는 사용 중에 유해물질을 생성하지 않으며 환경친화적이며 취급이 용이합니다.
염색기술 혁신 촉진
4-아세톡시인돌 염료의 응용은 염색기술의 혁신을 촉진할 수도 있습니다. 이러한 염료를 이용하면 보다 혁신적이고 경쟁력 있는 염색기술을 개발할 수 있습니다. 이러한 기술은 염색의 품질과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 염색 산업의 변화, 업그레이드 및 지속 가능한 발전을 촉진합니다.
합성 방법
1. 히드라지드 방법:
이는 4-아세톡신돌을 제조하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 방법은 인돌의 친전자성을 활용하여 아세트산 히드라진의 친핵성과 반응하여 아세트산 히드라지드 화합물을 생성합니다. 이어서, 화합물은 산성 조건에서 축합 반응을 거쳐 생성됩니다.4-아세톡시인돌.
2. 요오드화 방법:
4-아세톡신돌을 제조하는 또 다른 방법입니다. 이 방법의 반응 원리는 요오드를 사용하여 불안정한 메틸 카르복실산 그룹을 제거하여 4-아세톡신돌의 구조적 골격을 형성하는 것입니다.
3. 산화 방법:
4-아세톡신돌은 2,3-디옥산-1,4-디케톤(DDQ)을 산화제로 사용하여 제조됩니다. 이 반응에서는 4-아세톡신돌의 전구체인 인돌이 먼저 산화되어 인돌을 형성한 다음 2,3-디옥신돌 중간체, 마지막으로 4-아세톡신돌 생성물이 생성됩니다.
4. 스즈키 반응:
이는 현대 유기 합성에서 가장 일반적으로 사용되는 팔라듐-촉매 결합 반응 중 하나이며, 이 방법은 4-아세톡신돌을 제조하는 데에도 사용됩니다. 이 방법의 단계는 먼저 팔라듐 촉매와 염기성 조건 하에서 2-브로모인돌과 페닐보론산의 결합 반응을 수행하여 N-페닐인돌을 형성하는 것입니다. 그런 다음 N-페닐인돌과 아세트산 무수물을 수산화나트륨의 존재하에 아세트산 산성화하여 최종적으로 얻습니다. 4-아세톡시인돌.
4-아세톡시인돌인돌 유도체 부류에 속하는 유기 화합물로, 인돌 고리 시스템의 네 번째 위치에 아세톡시 그룹(-OCOCH₃)이 부착되어 있는 것이 특징입니다. 이 특정 치환 패턴은 다른 인돌 유도체와 구별되는 독특한 화학적, 생물학적 특성을 부여합니다.
구조적으로 인돌 자체는 피롤 고리에 융합된 벤젠 고리로 구성된 이환 화합물입니다. 4 위치에 아세톡시 그룹이 도입되면 인돌의 전자 및 입체 환경이 변형되어 인돌의 반응성과 다른 분자와의 상호 작용에 영향을 줍니다. 이러한 치환은 화합물의 용해도, 안정성 및 생물학적 활성에 영향을 미칠 수 있습니다.
화학적으로 이는 특히 아세톡시 그룹에 의해 활성화되거나 비활성화되는 위치에서 친전자성 방향족 치환 및 친핵성 공격과 같은 인돌의 전형적인 다양한 반응에 참여할 수 있습니다. 에스테르 기능이 있으면 산성 또는 염기성 조건에서 가수분해가 가능해 잠재적으로 4-하이드록시인돌과 아세트산이 형성될 수 있습니다.
생물학적으로 인돌 유도체는 천연 제품에 존재하고 잠재적인 약리학적 활성으로 인해 상당한 관심을 받고 있습니다. 일부 인돌 유도체는 항균, 항{1}}염증 또는 신경활성 특성을 나타내는 것으로 알려져 있습니다. 아세톡시 그룹은 수용체나 효소와 같은 생물학적 표적과 상호 작용하는 화합물의 능력을 변경하여 이러한 활성을 조절할 수 있습니다.
연구 환경에서는 치료 가능성이 있는 화합물을 포함하여 더욱 복잡한 인돌{0} 기반 화합물을 제조하기 위한 합성 중간체 역할을 할 수 있습니다. 그것의 합성은 전형적으로 아세톡시 그룹을 선택적으로 도입하기 위한 적절한 조건 하에서 4-하이드록시인돌의 아실화를 포함합니다.
전반적인,4-아세톡시인돌유기 및 의약 화학에서 중요한 화합물을 나타내며 인돌 유도체의 구조{0}}활성 관계에 대한 통찰력을 제공하고 다양한 응용 분야를 갖춘 새로운 화학 물질 개발을 위한 구성 요소 역할을 합니다.
4-아세톡시인돌의 분자식은 C₁₀H₉NO₂이고 분자량은 175.18 g/mol입니다. 핵심 구조는 인돌 고리와 아세톡시 그룹(-OCOCH₃)으로 구성됩니다. 이 화합물은 실온 및 압력에서 회백색 내지 베이지색 고체로 나타납니다. 녹는점은 100-102도, 예상 끓는점은 339.1±15.0도, 밀도는 약 1.255g/cm3(25도), 굴절률은 1.633입니다. 용해도는 선택적이며 클로로포름, DMSO, 메탄올과 같은 유기용매에는 약간 용해되지만 물에는 용해도가 극히 낮습니다. 보관 조건은 변질이나 변질을 방지하기 위해 2~8도의 서늘하고 건조한 환경에서 보관할 때 빛을 철저히 피하고 밀봉하는 것이 필요합니다.
화학적 성질의 경우 4-아세톡시인돌의 아세톡시기(-OCOCH₃)는 에스테르 화합물의 전형적인 반응성을 나타냅니다. 예를 들어, 산성 또는 알칼리성 조건에서 아세톡시 그룹은 쉽게 가수분해 반응을 거쳐 4-하이드록시인돌과 아세트산을 생성합니다. 이러한 특성은 4-하이드록시인돌과 무수 아세트산의 아실화 반응을 통한 합성 경로 설계에 중요하며, 이는 4-아세톡시인돌을 효율적으로 생성할 수 있습니다. 4-하이드록시인돌을 디클로로메탄(DCM)에 용해시키고, 피리딘과 무수 아세트산을 0~5도에서 적가하고, 반응 혼합물을 20~25도까지 따뜻하게 하고 3시간 동안 교반합니다. 후처리(예: 물로 세척, 포화탄산수소나트륨 용액으로 세척, 건조 및 농축) 후 순도 99% 이상의 목적 생성물을 얻을 수 있습니다.
4-아세톡시인돌의 독성 데이터가 완전히 명확하지는 않지만 기존 연구에 따르면 피부, 눈 및 호흡기에 자극을 일으킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 먼지를 흡입하면 호흡곤란이 발생할 수 있고, 피부에 접촉한 경우 비누와 다량의 물로 씻어야 하며, 눈에 접촉한 경우 예방 조치로 즉시 물로 씻어내야 합니다. GHS 분류에 따르면 이 화합물은 "Xi"(자극성 물질)로 표시되어 있으며 위험 설명(예: H302, H315, H319, H332, H335) 및 예방 지침(예: P280, P305+P351+P338, P310)이 함께 제공됩니다. 따라서 작업 중에는 보호장비(장갑, 고글, 방진마스크 등)를 착용하고, 통풍이 잘 되는 환경에서 작업해야 합니다.
응용분야 관점에서 볼 때 4-아세톡시인돌은 주로 의약 중간체 및 유기 합성 원료로 사용됩니다. 예를 들어, 이는 항종양, 항-염증 또는 항균 활성 분자와 같이 약물 연구에서 큰 가치가 있는 인돌 유도체 합성을 위한 핵심 전구체입니다. 또한, 4-아세톡시인돌은 재료 과학 분야, 예를 들어 기능성 폴리머 또는 형광 프로브의 제조에도 적용될 수 있습니다. 산업 생산에서 4-아세톡시인돌의 합성 공정은 비용과 효율성을 모두 고려해야 합니다. 예를 들어 반응 조건(예: 온도, 용매 및 촉매 투여량)을 최적화하면 부산물 생성을 줄이면서 수율을 크게 높일 수 있습니다.
시장 공급 측면에서 순도 사양은4-아세톡시인돌시약 등급(98%-99%)부터 산업용 등급(95% 이상)까지 다양합니다. 가격은 순도와 포장 사양에 따라 다릅니다. 예를 들어, 시약 등급 제품 5g의 가격은 약 49위안인 반면, 공업용 등급 제품 25kg의 가격은 킬로그램당 미화 1달러만큼 낮을 수 있습니다. 주요 공급업체로는 Sigma Aldrich, Aladdin, Shaoyuan Technology 및 기타 국내외 기업이 있습니다. 그들의 제품은 연구, 제약 및 화학 분야에서 널리 사용됩니다.
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