디페닐 탄산염 CAS 102-09-0

Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd.는 중국에서 가장 경험이 풍부한 디페닐 카보네이트 CAS 102-09-0 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 대량 고품질 디페닐 카보네이트 CAS 102-09-0 도매에 오신 것을 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.

디페닐카보네이트(DPC) 백색 결정질 고체. 물에 불용성이며 뜨거운 에탄올, 벤젠, 에테르, 사염화탄소, 빙초산 및 기타 유기 용매에 용해됩니다. 뜨거운 알칼리에 의해 분해될 수 있습니다. 생산 과정에서 발생하는 디페닐카보네이트 및 불순물은 피부 알레르기를 일으킬 수 있습니다. 디페닐카보네이트는 독성이 낮지만, 생산 과정에서 사용되는 원료는 독성이 매우 높습니다. 생산 과정에서 포스겐 누출을 방지하도록 주의하십시오. 생산 현장은 환기가 잘 되어야 합니다. 작업자는 보호 장비를 착용해야 합니다. 주로 폴리카보네이트, 폴리(p-히드록시벤조에이트) 등 엔지니어링 플라스틱의 합성원료로 사용되며, 니트로셀룰로오스의 가소제, 용제로도 사용됩니다.

디페닐카보네이트(DPC)는 중요한 유기탄산염 화합물로서 독특한 화학적 성질과 폭넓은 산업적 응용 가치로 인해 현대 화학공학, 재료과학, 농약 분야에서 없어서는 안 될 핵심 원료가 되었습니다. 분자식은 C15H12O4이며 실온에서 흰색 결정성 고체로 나타납니다. 물에는 녹지 않으나 뜨거운 에탄올, 벤젠, 에테르 등의 유기용매에는 쉽게 녹으며, 독성이 낮고 생분해되는 환경적 특성을 가지고 있습니다.

이는 전자, 자동차, 의료 등 고급 제조 분야에 적용되는 폴리카보네이트(PC) 합성을 위한 핵심 단량체입니다.{0}} 고성능 엔지니어링 플라스틱인 폴리카보네이트는 투명성, 내충격성, 내열성 및 전기 절연 특성으로 인해 "투명 금속"으로 알려져 있습니다.

 

1. 전자 및 전기 분야
폴리카보네이트는 휴대폰 케이스, 노트북 케이스, LED 전등갓, 커넥터 등의 부품 제조에 사용됩니다. 예를 들어, Apple iPhone 시리즈의 중간 프레임과 후면 커버는 폴리카보네이트 복합 소재로 제작되어 구조적 강도를 보장하고 경량 설계를 구현합니다.
2. 자동차 산업 분야
폴리카보네이트는 자동차 헤드라이트 렌즈, 계기판, 펜더, 내장 부품 등에 널리 사용됩니다. 높은 내열성(-장기 사용 온도 최대 130도)은 엔진룸 주변 부품의 요구 사항을 충족할 수 있으며, 높은 광선 투과율(90% 이상)은 헤드라이트 렌즈에 이상적인 소재입니다.

 

3. 의료기기 분야
폴리카보네이트는 주입병, 주사기, 투석기, 수술 기구 케이스를 제조하는 데 사용됩니다. 생체 적합성은 FDA 표준을 충족하며 증기 멸균 처리가 가능하여 의료 안전을 보장합니다.
4. 비포스겐 공정 혁신: 전통적인 폴리카보네이트 생산은 포스겐 방법에 의존하지만 포스겐은 독성이 높고 오염이 심합니다. 최근에는 디페닐카보네이트와 비스페놀A를 원료로 하는 비포스겐 용융에스테르 교환법이 주류를 이루고 있다. 이 공정에서는 폐수 배출이 없고 제품 순도가 99.9%에 달해 환경 보호와 경제적 이익이 크게 향상됩니다. Sichuan Tianhua Chemical Group이 투자하고 건설한 디페닐카보네이트 슬라이싱 프로젝트는 이 공정을 채택하여 연간 생산 능력이 50,000톤에 달하며 중국의 고급 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요를 충족합니다.{6}}

카바메이트계 살충제 합성의 핵심 중간체이며, 그 유도체는 농업 및 의학 분야에서 중요한 가치를 갖고 있습니다.

 

1. 농약 합성
메틸아민과 반응하여 메틸 이소시아네이트를 생성하고, 카르보푸란과 같은 카르바메이트 살충제를 추가로 합성합니다. 케바이부는 진딧물, 선충류, 지하 해충을 효과적으로 방제할 수 있으며 옥수수, 목화 등의 작물에 널리 사용됩니다. 일부 국가에서는 독성 문제로 인해 사용이 제한되었지만 개발도상국에서는 여전히 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
2. 의약품 중간체
항염증제, 항알레르기제, 국소 마취제 제조를 위한 모노이소시아네이트 및 디이소시아네이트와 같은 화합물의 합성에 참여합니다.{0}} 예를 들어, 그 유도체인 4-이소시아네이토벤조에이트는 비스테로이드성 항염증제 합성의 핵심 중간체입니다.

 

환경대체 동향 : 고독성 농약에 대한 글로벌 규제가 강화되면서 디페닐카보네이트 기반의 저독성 농약 연구개발이 화제가 되고 있습니다. 예를 들어, 이로부터 합성된 Fenoxycarb와 같은 곤충 성장 조절제는 효율성이 높고 잔류물이 적은 특성을 갖고 있어 녹색 농업 개발 요구를 충족합니다.

용해도와 열안정성이 뛰어나 가소제, 용제, 열전달체 분야에서 중요한 역할을 합니다.

 

1. 가소제
니트로셀룰로오스의 가소제로서 유연성과 내한성을 향상시킬 수 있어 코팅제, 잉크, 접착제 등에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 추가디페닐카보네이트자동차 코팅에 사용되는 가소제 기반은 긁힘 방지 및 내후성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 용매 및 열 운반체
화학제품 생산에서는 수지, 왁스, 고분자 물질을 용해시키기 위한 고비점 용매(비등점 302도)로 사용됩니다. 한편, 높은 비열 용량(1.8 J/g · K)으로 인해 고온-반응 시스템의 열 전달에 이상적인 선택이 됩니다.
사례: 한 화학 기업에서는 기존의 용매인 디메틸포름아미드(DMF) 대신 디페닐카보네이트를 사용하여 폴리우레탄 폼 생산 시 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량을 40% 줄이면서 제품의 내열성을 향상시켰습니다.

디페닐카보네이트는 새로운 고분자 재료의 합성에서 독특한 가치를 나타내며, 고성능 및 기능화를 향한 재료 과학의 발전을 촉진합니다.

 

폴리하이드록시벤조에이트(PHB)
디페닐카보네이트는 p-히드록시벤조산과 반응하여 생분해성 열가소성 폴리에스테르인 PHB를 형성합니다. PHB는 일회용 식기류, 포장필름, 의료용 봉합사 제조에 사용되며, 분해주기가 3~6개월에 불과해 백색오염을 현저히 감소시킨다.
지방족 모노이소시아네이트
수성 폴리우레탄 코팅의 합성을 위한 지방족 모노이소시아네이트를 생성하기 위한 디페닐카보네이트의 촉매적 탈카르복실화. 이 코팅의 VOC 함량은 50g/L 미만으로 EU 환경 기준을 충족하며 건물 외벽 및 가구 페인팅에 널리 사용됩니다.

 

폴리아릴카보네이트
디페닐카보네이트를 원료로 합성한 폴리아릴카보네이트는 내방사선성, 내화학성 등을 갖고 있어 원자력 발전소 배관, 화학물질 저장탱크, 항공우주 부품 제조에 사용됩니다.
기술적 혁신: 중국과학원 공정공학연구소에서 개발한 새로운 티타늄 에스테르 촉매는 디페닐카보네이트로부터 폴리(아릴카보네이트) 합성 수율을 92%로 높이고 반응 온도를 50도 낮추며 에너지 소비를 대폭 줄였습니다.

코팅, 잉크, 전자재료, 환경보호 분야의 응용분야는 지속적으로 확대되고 있습니다.

 

1. 코팅 및 잉크
디페닐카보네이트는 UV 경화 코팅의 경도와 내마모성을 향상시키기 위한 가교제로 사용됩니다. 잉크에 디페닐카보네이트 기반 분산제를 첨가하면 안료 분산을 개선하고 인쇄 막힘을 방지할 수 있습니다.
2. 전자재료
액정 디스플레이(LCD) 제조에 사용되는 배향막 재료는 순도가 높아(99.9% 이상) 디스플레이 효과에 대한 불순물의 간섭을 피할 수 있습니다.

 

한편, 그 유도체인 폴리카보네이트디올은 휴대폰 진동모터 제조에 사용되는 폴리우레탄 엘라스토머 합성의 핵심 원료이다.

3. 환경보호분야
디페닐카보네이트는 폐수 처리 시 유기 오염물질을 분해하는 광촉매 분해제로 사용됩니다. 예를 들어, 이산화티타늄 복합재료와 결합하면 95%의 COD 제거율로 염료 폐수를 효율적으로 분해할 수 있습니다.

합성에는 세 가지 일반적인 방법이 있습니다.디페닐카보네이트이며, 구체적인 설명은 다음과 같습니다.

1. 포스겐 방법:

페놀과 포스겐의 반응으로 얻어집니다. 용해된 페놀을 16~20% 수산화나트륨 용액에 첨가하여 페놀나트륨 용액을 준비합니다. 약 10도에서 포스겐 주입을 시작하고 포스겐화 반응을 20~30도에서 조절하면 반응 테일 가스에 염화수소와 완전히 반응하지 않은 포스겐이 포함되어 흡수탑으로 유입되고 묽은 알칼리 용액으로 파괴된 후 높은 고도에서 배출됩니다. 반응 후기에는 반응액을 취하여 pH를 시험하고, 중성이 될 때까지 포스겐 사용을 중단한다. 포트에서 포스겐 및 염산가스를 제거하고 여과한 후 물로 세척하고 감압하에 녹이고 탈수하여 조생성물을 얻는다. 조생성물을 감압증류하여 좁은 분획물을 모으고 액상생성물을 응축시킨 후 플레이커로 박편화하여 정제된 디페닐카보네이트를 얻는다. 중합등급 제품은 고순도를 요구하며 녹는점은 78도 이상이어야 합니다. 원료 소비 할당량: 페놀 963kg/t, 수산화나트륨(30%) 577kg/t, 포스겐(98% 이상) 592kg/t.

2. 에스테르 교환반응:

페놀과 디메틸 카보네이트로부터 디페닐카보네이트의 합성은 일반적으로 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계는 페놀을 메틸페닐 카보네이트로 전환하는 것이고, 두 번째 단계는 페놀과 추가로 반응하여 디페닐카보네이트를 얻는 것입니다. 이 경로의 수율이 낮기 때문에 효율적인 촉매 개발과 공정 흐름 개선이 필요합니다.

3. 페놀 산화적 카르보닐화 방법:

Diphenylcarbonat는 촉매 존재 하에서 페놀, 일산화탄소 및 산소로 직접 합성되었습니다. 이 방법은 공정이 간단하고 원자재가 저렴하며 오염이 없는 것이 특징입니다. 그러나 산업화되지는 않았으며 연구개발 단계에 있다.

인기 탭: 디페닐 카보네이트 CAS 102-09-0, 공급업체, 제조업체, 공장, 도매, 구매, 가격, 대량 판매