1,4-사이클로헥산디카르복실산 CAS 1076-97-7

CHDA는 전 세계적으로 폴리에스테르 수지 분말 코팅에 가장 필수적인 단량체 중 하나이며 소비율은 최대 40% -50%입니다. 세계 분체도료 시장은 연평균 성장률 6~8%로 2023년 약 150억 달러 규모에 이를 것으로 예상된다. VOC 배출 제로라는 이점은 EU의 용제 배출 지침과 중국의 "14차 5개년 계획" VOC 통제 조치의 이중 추진에 따라 계속 확대되고 있습니다. CHDA 기반 폴리에스테르 분체 도료의 핵심 경쟁력은 실외 내후성에 있습니다.

기존의 PTA 기반 폴리에스테르 분말은 자외선 하에서 벤젠 고리의 광산화를 거쳐 코팅 분말화, 황변 및 광택 손실을 일으키며 실외 사용 수명은 5{2}}8년에 불과합니다. CHDA의 순환 구조는 근본적으로 발색단의 생성 경로를 제거합니다. 방향족 고리가 없으면 퀴논 발색단이 생성되지 않습니다. 실제 테스트 데이터에 따르면 플로리다에서 3,000시간 동안 실외에 노출된 후 CHDA 기반 분체 코팅의 ΔE 색차 값은 1.5 미만인 반면, PTA 기반 코팅은 같은 기간 동안 ΔE 값이 5.0을 초과했습니다.

특정 응용 분야에는 자동차 휠 허브용 알루미늄 합금 분말 코팅(1000시간 이상 돌 충격 및 염수 분무에 대한 저항성), 건물 외벽용 컬러 패널 및 롤 코팅(야외 20년 빛 및 색상 유지), 가전 제품 케이스(지문 및 화학적 닦기에 대한 저항성), 분배 상자 및 파이프라인(산 및 알칼리 저항성, 단열재)이 포함됩니다.

롤 코팅은 건축용 금속판의 표면 처리를 위한 주류 공정으로, 연간 전 세계 소비량은 200만 톤 이상입니다. 건물 외벽 컬러 패널은 15~25년 동안 변색되지 않고, 가루가 생기지 않고, 균열이 생기지 않으며, 이는 수지의 내후성과 유연성에 대한 이중 요구 사항이 매우 까다롭습니다.

CHDA 기반 폴리에스터 수지는 T-벤딩 성능(1T로 구부려도 크랙 없음) 측면에서 PTA 기반 수지의 3T-4T 표준을 훨씬 능가하며 지질 링 구조는 UV 안정성을 보장합니다. 현재 전 세계 고급 실외 코일 코팅의 거의 100%가 CHDA 또는 그 파생물로 변형된 폴리에스테르 시스템을 사용합니다. AkzoNobel PPG, Nippon Paint와 같은 거대 기업의 주력 제품 라인은 모두 CHDA를 중심으로 이루어집니다.

CHDA reacts with polyols such as neopentyl glycol and trimethylolpropane to produce polyester polyols, which are then acrylated to obtain UV curable resins with a curing speed of seconds. Applications include: wood coatings (high gloss>95 °, scratch resistant 3H pencil hardness), phone cases and electronic product cases (both hardness and flexibility), fiber optic coatings (light transmittance>99% 수축<3%), and flexible packaging gravure ink (high-speed curing, low VOC). The global UV cured coating market is expected to reach approximately $8 billion in 2023, with an annual growth rate of 8-10%. CHDA based UV resin is the fastest-growing category among them.

1,4-사이클로헥산디카르복실산 has better hydrolytic stability than aromatic acids or linear fatty acids in the synthesis of waterborne polyester resins. Research has shown that in waterborne polyurethane resins, the dispersion stability of CHDA is superior to that of phthalic acid (PIA) and adipic acid (AD), in the order of CHDA>PIA>AD. 한편 CHDA는 수지의 경도와 유연성의 균형을 잘 맞출 수 있으며 아크릴 수지의 분산성과 저장 안정성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

Pure PET resin is prone to yellowing due to thermal oxidation during processing (280 ° C melt) and use, which is a fatal flaw in the fields of transparent packaging and optical films. After CHDA is introduced into the PET main chain as a comonomer, the cycloaliphatic structure does not contain conjugated double bonds, making it difficult to generate quinone chromophores. At the same time, it reduces the density of aromatic rings in the molecular chain and decreases the number of photo oxidative active sites. Without sacrificing mechanical strength (tensile strength retention>95%), 투과율이 92% 이상으로 높아집니다(순수 PET는 약 88%).

CHDA는 촉매 수소화를 통해 1,4-사이클로헥산디메탄올(CHDM)로 환원된 다음 디메틸 테레프탈레이트(DMT)와 응축되어 PCT(폴리(1,4-사이클로헥산디메탄올 테레프탈레이트)를 형성합니다. 이는 CHDA의 가장 전략적으로 중요한 다운스트림 산업입니다. PCT는 1987년 Eastman Company에 의해 처음 산업화되었으며, 연속 작동 온도는 130-150°C로 굴곡되어 있습니다. 온도는 243~260°C, 녹는점은 285°C입니다. 내화학성, 낮은 흡습성, 높은 기계적 강도 등의 특성을 가지고 있습니다.