Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd.는 중국에서 2,2,2-트리플루오로에틸 메타크릴레이트 CAS 352-87-4의 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 대량 고품질 2,2,2-트리플루오로에틸 메타크릴레이트 CAS 352-87-4 도매에 오신 것을 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.
2,2,2-트리플루오로에틸 메타크릴레이트(TFEMA)는 화학식 C6H7F3O2 및 CAS 352-87-4를 가지며 중요한 유기 합성 중간체이며 무색에서 연황색의 투명한 액체입니다. 조건에 따라 색상이 조금씩 다를 수 있으나 전체적으로 맑고 투명한 특성을 나타냅니다. 물에 대한 용해도는 상대적으로 낮으며, 20도에서 용해도는 약 0.05%(또는 20도에서 906mg/L)입니다. 이는 물에 쉽게 용해되지 않지만 특정 유기 용매에 잘 용해될 수 있음을 의미합니다. 밀도 1.181g/ml, 굴절률(θ D25) 1.359 at 25도, 끓는점 107도, 용해도 wt%, 물 20도 . 20도 증기압 2.2KPa, 녹는점 -22도, 단독중합체 Tg(82도), 순도 98.0% 이상, 품질기준 (Q/HXJ097-2002) 프로젝트 지수 값 순도 96% 이상, 수분 0.5% 이하, 색상(APHA) 50 이하, 산도(MAA로 계산) 0.5% 이하. 주로 내후성, 내수성, 내오염성을 향상시키기 위해 코팅에 사용됩니다. 또한 광섬유의 코팅 및 코어 재료뿐만 아니라 콘택트 렌즈, 컴퓨터 토너 및 캐리어 입자의 전하 조절제로도 사용할 수 있습니다.
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화학식 |
C6H7F3O2 |
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정확한 질량 |
168 |
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분자량 |
168 |
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m/z |
168 (100.0%), 169 (6.5%) |
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원소분석 |
C, 42.87; H, 4.20; F, 33.90; O, 19.03 |
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의 제조방법2,2,2-트리플루오로에틸 메타크릴레이트:
중합방지제의 보호 하에 트리플루오로에탄올과 메타크릴로일클로라이드를 에스테르화 반응의 원료로 사용한 후, 반응 생성물로부터 목적 생성물인 트리플루오로에틸메타크릴레이트를 회수하였다. 본 발명의 제조방법으로 얻은 트리플루오로에틸메타크릴레이트의 순도는 99% 이상, 수율은 80% 이상, 끓는점은 100.8~101.2도이다. 선행 기술과 비교하여, 본 발명의 반응 공정 조건은 온화하다.
본 발명에서는 트리플루오로에탄올과 메타크릴로일클로라이드를 핵심원료로 사용하여 에스테르화 반응을 통해 목적 생성물을 합성하고, 공정 전반에 중합방지제를 도입하여 원치 않는 중합반응을 방지함으로써 생성물의 고순도 및 수율을 보장하는 효율적이고 고순도의 트리플루오로에틸메타크릴레이트(TFEMA) 제조방법을 제안한다. 다음은 방법에 대한 설명입니다.
합성방법의 세부단계
트리플루오로에탄올:
수분은 에스테르화 반응에 심각한 영향을 미칠 수 있으므로 원료의 순도와 건조도를 확인하십시오.
메타크릴로일 클로라이드:
고순도 원료도 필요하며, 휘발성과 과민성으로 인해 작업 중에는 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다.
중합 억제제:
반응 과정에서 자유 라디칼 중합을 방지하기 위해 하이드로퀴논(HQ), 파라 하이드록시벤젠 메틸 에테르(MEHQ) 등과 같은 적절한 억제제를 선택합니다.
용매(선택 사항):
반응 시스템의 요구 사항에 따라 디클로로메탄, 테트라히드로푸란(THF), 톨루엔과 같은 적절한 용매를 선택하여 반응물의 용해도 및 반응 효율을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 메타크릴로일 클로라이드의 활성을 고려하면 때로는 무용매 조건에서 반응이 더 직접적이고 효율적일 수도 있습니다.{0}}
자석 교반기, 온도계 및 응축 환류 장치가 장착된 건조 3구 플라스크를 반응 용기로 사용합니다.
모든 유리 제품이 건조하고 물이 없는지 확인하고 불활성 가스(예: 질소)를 불어서 공기에서 산소와 습기를 제거합니다.
질소보호하에 삼구플라스크에 트리플루오로에탄올과 중합방지제(일정비율)를 넣고 교반하여 중합방지제를 균일하게 분산시킨다.
반응계에 메타크릴로일 클로라이드를 천천히 적하하면서 적하 속도를 조절하여 안정적인 반응 온도를 유지합니다. 이 단계에서는 메타크릴로일클로라이드가 물이나 알칼리에 노출되면 격렬하게 분해되므로 안전에 특별한 주의가 필요합니다.
반응조건(온도, 압력, 반응시간 등)에 따라 가열장치를 조절하여 적절한 온도에서 반응이 진행될 수 있도록 한다. 일반적으로 에스테르화 반응은 상온과 환류온도 사이에서 진행되는데, 구체적인 온도는 실험조건에 따라 결정되어야 한다.
반응 과정 중 TLC(박층 크로마토그래피) 또는 GC-MS(가스 크로마토그래피-질량 분석법)와 같은 분석 방법을 사용하여 반응 진행 상황을 모니터링할 수 있습니다.
반응이 완료된 후 반응액을 상온으로 식힌 후 적당량의 물을 첨가하여 미반응된 메타크릴로일클로라이드를 quenching한다. 이 단계에서는 산성 가스(예: HCl)가 생성될 수 있으므로 흄후드에서 수행해야 합니다.
적절한 유기용매(예: 디클로로메탄, 에틸아세테이트 등)로 유기층을 추출하고 포화식염수로 세척하여 수용성 불순물을 제거합니다.-
유기층을 건조(무수황산나트륨, 탄산칼륨 등의 건조제 사용)하고, 여과한 후 농축건조하여 조생성물을 얻는다.
재결정, 증류 또는 컬럼 크로마토그래피와 같은 방법을 통해 조 생성물을 추가로 정제하여 고순도-트리플루오로에틸 메타크릴레이트를 얻습니다.
이 식은 이상적인 표현이며 실제 반응에서는 원료의 가수분해, 알코올의 산화 등 다른 부반응도 발생할 수 있다는 점에 유의해야 한다. 또한 억제제의 특정 작용 메커니즘에는 방정식에 명시적으로 반영되지 않은 자유 라디칼 포획 또는 연쇄 반응 종료와 같은 복잡한 과정이 포함될 수 있습니다. 이는 불소 함량을 조정하기 위해 새로운 공중합 시스템에 사용될 수 있습니다.
화학 방정식
화학 반응식을 설명할 때 에스테르화는 알코올의 수산기가 염화아실의 아실기로 대체되고 부산물로 염화수소(HCl)가 생성되는 전형적인 치환 반응이라는 점에 유의해야 합니다. 그러나 실제 작업에서는 중합 억제제의 존재와 가능한 용매 효과로 인해 화학 방정식이 약간 복잡할 수 있습니다.
이 방정식에서:
그러나 설명을 단순화하기 위해 기본 반응식을 다음과 같이 작성할 수 있습니다.
CF3CH2OH + CH2=C(CH3)COCl → CF3CH2OOCCH=C(CH3)2 + HCl
-왼쪽에는 반응물이 있습니다.
트리플루오로에탄올(CF3CH2OH) 및 메타크릴로일 클로라이드(CH2=C(CH3)COCl).
-화살표 위에는 '억제제'라고 표시되어 있습니다.
자유 라디칼 중합을 방지하기 위해 억제제가 있는 경우 반응이 발생함을 나타냅니다.
-오른쪽에는 제품이 있습니다.
트리플루오로에틸 메타크릴레이트(CF3CH2OOCCH=C(CH3) 2) 및 염화수소(HCl).
수지 기능성의 변형 및 외관에 큰 역할을 할 것입니다.. 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트는 라디칼 중합, 괴상 중합, 용액 중합 및 로션 중합에 취약합니다. 괴상 중합 또는 용액 중합에서는 유기 과산화물/디벤조일 퍼옥사이드 및 아조 자유 라디칼 개시제/아조디이소부티로닌이 사용되는 반면, 로션 중합에서는 과황산칼륨 또는 과황산암모늄과 같은 수용성 개시제가 사용됩니다. 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트는 아크릴레이트, 스티렌, 아크릴로니트릴, 비닐 아세테이트, 비닐 아세테이트 및 기타 플루오로아크릴레이트와 같은 일반적인 비닐 단량체와 공중합될 수 있습니다. 용제형, 열가소성형, 열경화형, 로션형 코팅 또는 기타 재료에 사용할 수 있습니다.
트리플루오로에틸메타크릴레이트 사용:
(1) 용매 기반 열가소성 코팅은 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트가 다른 아크릴 단량체와 쉽게 공중합될 수 있기 때문에 코팅 제조에 특히 적합합니다. 불소 함유 에스테르와 아크릴계 단량체를 공중합하여 코팅의 화학적 안정성 및 내후성을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 열경화성 코팅의 내수성이 좋은 제품은 (메트)아크릴산, 하이드록시아크릴산, 하이드록시아크릴아마이드 등 측쇄에 활성관능기를 갖는 고분자와 중합이 가능하여 가수분해로 인해 코팅막의 광택이 저하되고 심지어 분쇄나 크랙 현상이 발생하는 문제를 해결할 수 있다. 그리고 코폴리플루오로에스테르를 첨가하면 내오염성도 크게 향상됩니다.
(3) 로션형 코팅2,2,2-트리플루오로에틸 메타크릴레이트일반적인 아크릴 모노머에 가까운 특성을 가지고 있습니다. 불소-함유 모노머로서 로션의 기계적, 화학적 안정성에 영향을 미치지 않습니다. 반대로, 이 단량체는 불소의 표면 활성 효과를 바탕으로 중합 과정에서 로션의 안정성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 유화제 없이 중합이 가능합니다.
(4) 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트는 광조사에 의한 중합이 어렵다. 이는 일부 UV 중합 단량체와의 공중합에 특히 적합합니다. 생성된 공중합체는 UV 가교 수지로 사용됩니다.
(5) 기타 용도: 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트는 다양한 특수 코팅의 성분으로 사용될 수 있습니다. 뛰어난 화학적 안정성으로 인해 이 화합물은 항공기 보호 코팅으로 사용됩니다. 또한 다른 비닐 화합물 및 프로필렌 화합물과 공중합하여 종이의 매끄러운 코팅으로 사용할 수도 있습니다.
이 코팅은 인쇄용지의 표면을 보호하고 광택을 향상시키기 위해 필요하며, 접착방지, 손상방지 성능도 향상시킵니다. 기록에 따르면 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트는 콘택트렌즈, 복사 토너, 광섬유, 안료 및 기타 코팅제, 감광성 수지 재료, 접착제 및 의료 장비의 제조에 사용되고 있거나 사용될 수 있습니다. 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트와 다른 단량체와의 탁월한 상용성은 새로운 응용 분야를 확대할 것으로 예상됩니다. 사용 TFEMA는 중합성이 있고 에스테르 냄새가 나는 무색 투명한 액체입니다.2,2,2-트리플루오로에틸 메타크릴레이트- CF3 그룹과 함께 일반 모노머 및 불소 함량이 높은 모노머와 상용성이 우수합니다.
폴리머의 특성:
열적 및 기계적 특성 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 폴리머는 유리 전이점(TG)이 82인 투명한 비정질 폴리머로 MMA 폴리머보다 낮지만 아크릴 폴리머보다 높습니다. 따라서 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 중합체는 연질이고, 파괴강도 및 경도는 MMA 해당 값의 약 1/2이다.
표면 특성 임계 표면 장력은 고체 표면이 젖기 어려운 정도를 나타냅니다. 일반적으로 이 값이 작을수록 고체 표면이 젖는 것이 더 어려워집니다. 불소 중합체에서 임계 표면 장력은 측쇄 구조에 의해 결정됩니다. 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트를 중합하여 얻은 고분자는 주쇄에 불소를 함유한 고분자와 달리 측쇄에 불소원자를 함유하고 있기 때문에 내수성, 내오염성이 우수합니다.
세 가지 다른 단일 중합체의 비교: 따라서 CF3 그룹을 포함하는 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 중합체의 소수성은 MMA 중합체의 소수성보다 훨씬 큽니다. 공중합이나 수지 가공 연구에서 폴리머 표면의 CF3 그룹 농도를 높여 소수성, 내오염성, 광택 및 투명성을 높일 수 있습니다.
불소 원자와 CF 결합의 분극성이 작고, 빛에 미치는 영향이 작은 것으로 알려져 있습니다. 따라서, 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 중합체의 굴절률은 낮다. 낮은 굴절률은 광정보 전송 시스템에 의해 전송되는 정보의 양을 증가시킵니다. 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트의 굴절률은 MMA 폴리머보다 낮고 접착력이 좋아 광섬유의 클래딩 및 코어 소재로 사용할 수 있습니다.
가스 투과성 일반적으로 불소수지는 산소 투과성이 우수합니다. 플루오르겐은 산소에 대한 친화력이 높은 것으로 알려져 있습니다. 이러한 특성을 이용하여 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트와 다양한 불소 함유 단량체의 공중합체가 콘택트렌즈(콘택트렌즈)로 사용됩니다.
전기적 특성 불소중합체는 전기음성도가 가장 높은 불소 원자를 함유하고 있으므로 쉽게 음전하를 띕니다. 이 음전하 폴리머를 사용하면 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트가 컴퓨터의 토너 및 캐리어 입자의 전하 조절제로 사용될 수 있습니다.
저흡수성 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 폴리머는 수분흡수율이 낮아 인쇄회로에 수분이 흡착되는 것을 방지하고 응축수로 인한 전자장비의 단락을 방지하는 방습코팅제로 사용할 수 있습니다.
코팅에 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 적용 코팅에 사용되는 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 중합체의 가장 중요한 특성은 내후성, 내수성 및 내오염성입니다.
2,2,2-트리플루오로에틸 메타크릴레이트(TFEMA)는 다양한 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야에 적합한 독특한 물리적, 화학적 특성을 지닌 다목적 유기 화합물입니다. 합성 방법은 더 높은 효율성과 지속 가능성을 목표로 계속 발전하고 있습니다. TFEMA는 수많은 이점을 제공하지만 작업자와 환경의 안녕을 보장하려면 안전 측면을 고려하는 것이 필수적입니다.- 최종 사용 산업의 수요 증가와 지속적인 연구 개발 노력으로 인해 TFEMA의 미래 전망은 향후 성장과 혁신의 잠재력과 함께 유망해 보입니다.
자주 묻는 질문
TFEMA는 얼마나 안정적인가요? 어떻게 보관해야 하나요?
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안정: TFEMA는 자가중합되기 쉬우며-유통기한을 연장하려면 안정제(예: MEHQ, 메톡시히드로퀴논)를 첨가해야 합니다.
보관 조건: 밀봉된 용기에 담아 열원, 불꽃, 산화제로부터 멀리하고 건조하고 서늘한 곳에 보관하세요. 보관온도는 30도 이하, 직사광선을 피해야 합니다.
TFEMA의 안전 작동 예방 조치는 무엇입니까?
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지침: 피부 접촉이나 증기 흡입을 피하기 위해 취급 중에는 보호 장갑, 보안경 및 실험실 가운을 착용하십시오.
환기 요구 사항: 증기 축적을 방지하려면 환기가 잘 되는-실험실이나 산업 환경에서 사용하세요.
비상 대응: 피부에 닿은 경우 즉시 다량의 물로 씻어내세요. 흡입한 경우 즉시 신선한 공기가 있는 곳으로 옮기고 의사의 진료를 받으십시오.
폐기물 처리: 환경 오염을 방지하기 위해 현지 규정에 따라 폐기하십시오.
TFEMA의 순도 표준은 무엇입니까? 어떻게 테스트됩니까?
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순도 요구 사항: 산업용-등급 제품은 일반적으로 96% 이상의 순도를 나타내는 반면, 실험실용-등급 제품은 98% 이상의 순도를 달성할 수 있습니다(GC 분석으로 결정).
테스트 방법론: 가스 크로마토그래피(GC)를 통해 불순물 수준을 분석하여 적용 사양 준수 여부를 확인합니다.
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