아세토 닐 아세톤C6H10O2의 분자식을 갖는 화학 물질이다. 약간 냄새가 나는 무색의 가연성 액체는 점차 공기 중에 노란색으로 변합니다. 강한 산화제, 강한 환원제 및 강한 알칼리와 접촉하는 것은 금지되어 있습니다. 끓는점이 높고 증기 압력이 낮 으면 정상적인 조건에서 사용하는 것이 안전하지만 화재 방지는 여전히주의를 기울여야합니다. 탄화수소 용매가 아닌 물, 에탄올 및 에테르로는 잘못된 것입니다. 또한 농축 칼륨 수산화 칼륨 또는 탄산 칼륨 용액에 불용성이 있습니다. 그것은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트, 폴리스티렌, 폴리 비닐 아세테이트, 비닐 염화 비닐 및 비닐 아세테이트, 셀룰로오스 질산염, 페놀 수지 및 로진, 쉘 로진 및 수지와 같은 기타 천연 수지와 같은 합성 수지를 용해시킬 수 있습니다. 그것은 쉘락, 탈 왁스 된 다마 수지, 글리세롤 트리 아실산 에스테르, 면화 오일 등을 부분적으로 녹일 수 있습니다. 합성 수지, 니트로 페인트, 착색제, 인쇄 잉크, 가죽 선탠 제, 고무 가속화 가속기, 생산물, 제약 등을위한 원료를위한 높은 비등 용매로 사용됩니다.
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화학식 |
C6H10O2 |
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정확한 질량 |
114 |
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분자량 |
114 |
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m/z |
114 (100.0%), 115 (6.5%) |
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원소 분석 |
C, 63.14; H, 8.83; O, 28.03 |
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중요한 유기 화학 중간체로서 2,5- 헥사 네 디온은 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다. 그것의 분자 공식은 C6H10O2이며, 이는 일반적으로 약간 냄새가있는 무색 가연성 액체의 형태로 존재합니다. 점차 공기 중에 노란색으로 변합니다. 이 화학 물질은 물, 에탄올 및 에테르로는 불가능하지만, 탄화수소 용매는 없으며, 농축 칼륨 수산화 칼륨 또는 탄산 칼륨 용액에 용해되지 않습니다. 이러한 특성을 바탕으로 여러 분야에서 중요한 역할을합니다.
화학 공학 분야에서의 적용
높은 비등점 용매 :
비등점 특성이 높기 때문에 합성 수지, 니트로 스프레이 페인트, 채색 제, 인쇄 잉크 등을위한 높은 비등점 용매로 널리 사용됩니다. 이러한 응용 영역에서 용매는 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 휘발 또는 분해없이 고온에서 안정적으로 유지해야합니다. 이러한 요구 사항을 정확하게 충족 시켜이 필드에서는 대체 할 수 없습니다.
가죽 태닝 에이전트 :
가죽 산업에서는 태닝 에이전트로 사용할 수 있습니다. 가죽이 선탠 제제를 더 잘 흡수하고 가죽의 부드러움과 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 동시에 가죽 모양과 느낌을 향상시켜 가죽 제품을 더 아름답고 편안하게 만듭니다.
NOBS :
고무 산업에서는 가속화 가속기로 사용할 수 있습니다. 고무의 불카 화 과정을 가속화하고 고무 제품의 강도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 고품질 고무 제품을 생산하는 데 큰 의미가 있습니다.
의학 분야의 응용
약물 원료 :
의학 분야에서 광범위한 응용 전망이 있습니다. 특정 약물의 원료 또는 중간체 역할을 할 수 있으며 약물의 합성 과정에 참여할 수 있습니다. 이 약물은 항염증제, 항균 및 항암과 같은 다양한 약리학 적 효과를 가질 수 있으며, 이는 다양한 질병을 치료하는 데 큰 의미가 있습니다.
살충제 원료 :
제약 성분으로 사용되는 것 외에도 살충제의 원료로도 사용될 수 있습니다. 살충제의 합성 과정에 참여하여 살충 효과와 살충제의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 농업 생산에서 해충 방제에 큰 의미가 있습니다.
다른 분야의 응용 프로그램
스파이스 필드 :
향신료 산업에서는 응용 분야의 특정 잠재력도 있습니다. 특정 향신료의 원료 또는 중간체 역할을 할 수 있으며 향신료의 합성 과정에 참여할 수 있습니다. 이 향신료는 독특한 향기와 맛을 가질 수 있으며 식품, 음료 및 화장품과 같은 산업에 다양한 선택을 제공합니다.
사진 에이전트 :
사진 산업에서는 특정 사진 에이전트의 원료로 사용할 수 있습니다. 사진 제제의 합성 과정에 참여하여 감광성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 사진의 질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.
전기 도금 및 페인팅 :
전기 도금 및 페인팅 산업에서는 보조제로도 사용할 수 있습니다. 전기 도금 및 페인트 층의 접착력 및 내식성을 향상시킬 수 있으며 제품 품질 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
합성아세토 닐 아세톤:
또 다른 합성 방법은 순수한 요오드와 나트륨 에틸 아세토 아세테이트를 반응하여 디 에틸 디아틸 틸 소시 네이트를 생성 한 다음 10% 수산화 나트륨 용액으로 가수 분해하는 것입니다. 무수 칼륨 탄산 칼륨으로 반응 용액을 포화하여 침전시킵니다. 에테르로 추출하고, 추출물에서 에테르를 증발시키고, 잔류 물을 증류하고, 192-194도 분율을 수집하여 무색 생성물을 얻습니다.
주요 불순물은 물과 산 불순물입니다. 정제 방법은 무수 황산 칼슘 또는 황산 나트륨을 사용하여 건조시킨 다음 증류하는 것입니다.
FC, 40.
디 에틸 디아티 틸 소시 네이트 (3) : 교반기, 드립 깔때기 및 역류 콘덴서 (상단에 칼슘 건조 튜브를 갖는), 냉각 된 26g (0.2mol)의 26G (0.2mol)를 첨가하고, 26g (0.2mol)의 26g (0.2mol), 26g (0.2mol), 26g (0.2mol), 26g (0.2mol), 26g (0.2mol), 26g (0.2mol), 26g (0.2mol), 26g (0.2mol), 26g (0.2mol)를 첨가하고 (26g)를 첨가한다. 반응이 너무 폭력적이거나 에테르가 끓게됩니다. 첨가 후, 침전물과 같은 흰색 겔을 생성하기 위해 밤새 방치된다. 교반 후, 용액이 완전히 사라질 때까지 (트레이스 요오드의 색상) 완전히 사라질 때까지 75ml의 무수 에테르 용액에 25g (0.1mol)의 미세한 갈색 요오드를 천천히 첨가합니다. 요오드화 나트륨을 제거하기 위해 여과합니다. 에테르를 증발시키고, 잔류 물을 빙하 아세트산으로 재결정 화하여 65%의 수율로 16.5g의 무색 결정질 디 에틸 디아틸 소시 네이트 (3)를 수득 하였다. 반응 플라스크에 16.5g의 화합물 (3)을 첨가하고, 160ml의 10% 수산화 나트륨 용액을 첨가하고, 3 ~ 4H에 환류시킨다. 냉각 후, 무수 칼륨 탄산 칼륨을 사용하여 알칼리성 용액을 포화시키고 오일을 침전시킵니다. 에테르로 세 번 추출하십시오. 에테르를 증발시킨 후, 증류에 의해 정제되고, 192 ~ 195 도의 증류 액을 수집하여 4.8g의 무색 액체를 얻습니다.아세토 닐 아세톤(1) 65%의 수율.
밀봉 된 튜브에 3- 헥 실 -2,5- 디올 (2) 228 mg (2 mmol), IRH5 (IPR3P) 241 mg (0.04 mmol) 및 톨루엔 10mL를 넣고 40 시간 동안 110도에서 반응합니다. 실온으로 냉각하고 압력 감압하에 용매를 증발시킵니다. 감압 감소하에 나머지 적색 물질을 증류하고 90도 /266pa에서 분획을 수집하여 70%의 수율로 무색 2,5- 헥산 오네 디온을 얻습니다.
자연과 안정성
1. 강한 산화제, 강한 환원제 및 강한 염기와의 접촉을 금지합니다. 높은 끓는점과 낮은 증기 압력은 정상적인 조건에서 사용하는 것이 비교적 안전하지만 화재 예방은 여전히 고려되어야합니다. 물, 에탄올 및 에테르로는 불만을 가질 수 있지만 탄화수소 용매로는 혼화 할 수 없습니다. 농축 칼륨 수산화 칼륨 또는 탄산 칼륨 용액에 용해되지 않습니다. 그것은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트, 폴리스티렌, 폴리 비닐 아세테이트, 비닐 염화 비닐 및 비닐 아세테이트, 니트로 셀룰로오스, 페놀 수지, 로진, 쉘 수지 및 수지와 같은 자연 수지와 같은 합성 수지를 용해시킬 수 있습니다. 곤충 접착제, 탈 웨이크 다마 수지, Glyceryl Tri Rosin Ester, Cottonseed Oil 등을 부분적으로 녹일 수 있습니다.
2. 화학적 특성 : 케톤과의 일반적인 반응. 인 펜타 설파이드와 반응하여 2,5- 디메틸 티오펜을 생성합니다. 알코올 암모니아 용액과 반응하거나 탄산 암모늄과 함께 가열 될 때, 2,5- 디메틸 피롤이 생성된다. 탈수는 2,5- 디메틸 푸란을 생성합니다. 2,4- 디 니트로 페닐 히드라진과 반응하여 257 도의 용융점을 갖는 비스 (2,4- 디 니트로 페닐 하이드라 존)를 형성한다.
3. 담배 잎과 연기에는 존재합니다.
4. 보통 국소 자극제는 높은 농도에서 마취를 일으킬 수 있습니다.
산업용 용매 및 코팅 분야의 응용
높은 보일링 지점 용매 : 고온 처리 요구 사항을 충족합니다
아세토 닐 아세톤 (2,5- 헥사 네 디온)은 높은 끓는점 (191-194도) 및 낮은 증기압으로 인해 산업용 용매 장에서 핵심 선택입니다. 분자 구조에서 이중 카르 보닐기 (C=O)의 존재는 분자간 힘을 향상시켜 고온에서 안정적으로 유지하고 휘발 손실을 방지 할 수있게한다. 이 특성은 다음 시나리오에서 탁월합니다.
자동차 그림 및 산업용 스프레이 페인팅
자동차 제조에서 코팅은 치료를 위해 고온 (일반적으로 150-200도)에서 구워야합니다. 톨루엔 및 자일 렌과 같은 전통적인 용매는 고온에서 휘발되기 쉽기 때문에 코팅의 표면 결함 (예 : 핀홀, 오렌지 껍질)이 발생합니다. 그러나, 아세토 닐 아세톤의 높은 비등점은 베이킹 공정 동안 수지를 지속적으로 용해시켜 균일하고 매끄러운 코팅을 초래합니다. 예를 들어, 국제 자동차 페인트 공급 업체는이를 니트로 셀룰로스 스프레이 페인팅의 주요 용매로 사용하여 코팅의 접착력 및 날씨 저항을 크게 향상시킵니다.
포장 인쇄 및 잉크 제조
인쇄 잉크는 고온 인쇄기를 수용하기 위해 고온 (120-150도)에서 빠르게 건조해야합니다. 아세토 닐 아세톤은 폴리 아미드 및 니트로 셀룰로오스와 같은 수지를 용해시킬 수있는 반면, 변동성이 낮 으면 건조 공정에서 잉크 수축이 감소하여 인쇄 패턴의 흐릿하거나 벗겨지지 않습니다. 포장 인쇄 회사는 전통적인 용매를 아세토 닐 아세톤으로 대체함으로써 인쇄 속도를 20% 증가시키고 스크랩 속도를 15% 감소시켰다.
환경 규제에 의해 수요가 발생합니다
VOC 배출에 대한 글로벌 제한이 더 엄격 해짐에 따라 (예 : EU REACH 규정 및 중국 GB 33372-2020 표준), 높은 보일링 포인트 용매에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 아세토 닐 아세톤은 전통적인 용매보다 VOC 함량이 낮으며 녹색 화학 경향과 일치하는 생분해 성이 우수합니다. 예를 들어, 페인트 회사는 아세토 닐 아세톤의 비율을 40%로 증가시키기 위해 공식을 조정하여 VOC 배출량이 제품의 35% 감소하고 유럽 시장에 성공적으로 진입했습니다.
페인트 수지의 용해도 : 성능 및 안정성 향상
다양한 수지에서 아세토 닐 아세톤의 용해도는 페인트 제형의 핵심 성분이됩니다. 행동 메커니즘에는 다음이 포함됩니다.
극성 일치 및 수소 결합
분자의 카르 보닐기 (C=O)는 수지 (예 : 하이드 록실 및 카르 복실기)에서 극성 기와 수소 결합을 형성하여 용해도를 향상시킬 수있다. 예를 들어, 알키드 수지 코팅에서, 아세토 닐 아세톤은 수지 분자 사이의 수소 결합 네트워크를 파괴하여 점도를 감소시켜 공식에서 가소제의 양을 감소시키고 코팅의 경도 및 화학 저항을 개선 할 수있다.
자연 수지를 용해시키는 장점
탄화수소 용매와 비교하여, 아세토 닐 아세톤은 로진 및 쉘락과 같은 천연 수지에 대한 더 나은 용해도를 갖는다. 목재 코팅 기업은 아세토 닐 아시아 톤의 5%를 첨가하여 코팅의 건조 시간을 30% 감소시키고 글로스를 20% 향상시킴으로써 로진 수지의 용해도 효율을 증가시켰다.
부분적으로 특수 수지를 용해시키는 유연성
잇몸 트라 갈루 및 탈 웨이크 다이마 마르 수지와 같은 내분해하기 어려운 수지의 경우, 아세토 닐 아세톤은 부분 용해를 달성하여 균일 한 분산 시스템을 형성 할 수 있습니다. 이 특성은 예술적 코팅 및 특수 코팅에 적용 할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 고대 건물 복원 코팅은 아세토 닐 아세톤의 비율을 조정하여 껌 트라 갈루의 정확한 용해를 달성하여 전통적인 코팅의 질감을 유지하면서 내구성을 높였습니다.
가죽 선탠 : 물리적 특성 향상
가죽 가공에서 아세토 닐 아세톤은 선탠 제제로 사용되며 콜라겐과의 가교 반응을 통해 가죽 품질을 향상시킵니다.
가교 메커니즘 및 성능 향상
그의 분자의 카르 보닐기는 가죽 섬유에서 아미노기와 공유 결합을 형성하여 섬유 사이의 결합력을 향상시킬 수있다. 실험 데이터에 따르면 아세토 닐 아세톤으로 처리 된 가죽은 인장 강도가 15-20%증가했으며 내마모성은 25%향상되었으며 부드러운 부드러움을 유지합니다. 고급 가죽 브랜드는 아세토 닐 아세톤의 복용량을 3%로 최적화하여 태닝 공정을 개선하여 제품의 수명을 30%연장했습니다.
환경 보호 및 비용 장점
전통적인 크롬 선탠 제제와 비교하여 아세토 닐 아세톤은 중금속 오염이없고 20%의 짧은 처리주기가 있습니다. 가죽 화학 기업은 대규모 생산을 통해 아세토 닐 아세톤의 비용을 15%줄여서 중간-로우 엔드 가죽 시장에서 경쟁력을 줄였습니다.
시장 동향과 도전
수요 성장과 지역적 차이
아시아 태평양 지역의 자동차 및 포장 산업의 빠른 발전으로 아세토 닐 아세톤에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 전 세계 시장 규모는 2027 년까지 2 억 달러를 초과 할 것으로 예상되며, 연간 성장률은 5.2%입니다. 그 중에서도 중국과 인도와 같은 신흥 시장은 환경 보호 정책으로 인해 전 세계 평균을 초과하는 성장률을 가질 것입니다.
기술적 장벽 및 대체 위험
아세토 닐 아세톤은 우수한 성능을 가지지 만, 합성 공정은 복잡합니다 (예 : 2,5- 디메틸 푸란 가수 분해 방법은 비용이 더 높음)에서 상당한 가격 변동을 초래합니다. 또한, 생물 기반 용매 (예 : 젖산 에스테르)의 상승은 시장 점유율에 위협을 가할 수 있습니다. 기업은 기술 혁신을 통해 비용을 줄이고 전자 코팅과 같은 고 부가가치 응용 프로그램을 개발하여 시장 위치를 통합해야합니다.
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