소르빈산 칼륨 분말2,4-헥사디에노에이트 칼륨으로도 알려져 있는 는 소르빈산의 칼륨염이며 분자식은 C6H7O2K입니다. 결정, 결정입자 또는 결정분말과 같은 백색 내지 연황색의 인편으로서 무취 또는 약간의 냄새가 있으며, 공기중에 장기간 노출되면 수분을 흡수하고 산화분해되어 변색되기 쉽다. 물에 쉽게 용해되고 프로필렌 글리콜과 에탄올에 용해됩니다. 이는 종종 미생물 효소 시스템의 설프하이드릴 그룹과 결합하여 많은 효소 시스템을 파괴하는 방부제로 사용됩니다. 다른 방부제에 비해 독성이 훨씬 낮아 널리 사용되고 있습니다. 소르빈산칼륨은 산성 매질에서 방부 효과를 최대한 발휘할 수 있지만 중성 조건에서는 방부 효과가 거의 없습니다.
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화학식 |
C6H7KO2 |
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정확한 질량 |
150 |
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분자량 |
150 |
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m/z |
150 (100.0%), 152 (7.2%), 151 (6.5%) |
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원소 분석 |
C, 47.97; H, 4.70; K, 26.03; O, 21.30 |
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독성이 가장 낮은 식품보존제로,소르빈산 칼륨 분말식품 및 사료 가공 산업뿐만 아니라 화장품, 담배, 수지, 향신료, 고무 및 기타 산업에서도 널리 사용됩니다. 그러나 식품 보존 및 사료에 가장 널리 사용됩니다.
미국과 유럽 연합 모두 소르빈산 칼륨을 동물 사료의 합법적인 사료 첨가제로 사용합니다. 소르빈산칼륨은 사료 내 곰팡이의 성장, 특히 매우 중요한 효과가 있는 아플라톡신의 형성을 억제할 수 있습니다. 따라서 소르빈산칼륨을 첨가하면 사료의 변질을 효과적으로 방지할 수 있고 동물 장내 미생물의 성장을 억제할 수 있습니다. 또한 소르빈산칼륨의 중성적인 맛은 동물이 사람보다 음식 맛 변화에 더 민감하기 때문에 사료로 사용하기에 적합합니다. 또한, 소르빈산칼륨은 불포화지방산으로서 사료원료로 쉽게 소화될 수 있으며, 동물에게 부작용이 없습니다. 사료는 보관, 운송 및 판매 중에 부패하기 쉬우므로 소르빈산칼륨은 사료 산업에서 거대한 시장을 가지고 있습니다.
2. 식품용기 및 포장재
식품 포장의 목적은 내용물을 보호하는 것입니다. 현재 식품 포장에는 재료의 기능을 향상시키기 위해 활성 물질이 사용됩니다. 포장식품의 유통기한을 연장하는 기능 외에도 식품의 영양과 안전성을 유지할 수 있습니다. 2009년에 중국은 GB 9685-2008 위생표준을 공포하고 실시했는데, 이 표준에는 식품 용기 및 포장재에 대한 소르빈산칼륨의 허용 사용량과 소르빈산칼륨의 최대 잔류 한도를 명확하게 규정했습니다. 플라스틱 생산 측면에서 생산 수요에 따라 적절하게 사용할 수 있으며 고무의 양은 0.1%, 종이의 양은 생산 수요에 따라 사용됩니다. 동시에 잔류 소르브산에 대한 요구 사항은 없습니다.
요약하자면, 소르빈산칼륨은 사용 시 직접 첨가하거나, 담그거나, 뿌리거나, 건조시킨 분말 스프레이를 사용할 수 있습니다. 동시에 포장재를 다루는 유연한 방법도 많이 있습니다. 발전 추세로 보면 소르빈산칼륨은 천연물과 동일한 특성을 갖고 있기 때문에 그 응용 범위와 사용량은 점차 확대될 것이다.
소르빈산 칼륨은 식품 방부제로 널리 사용됩니다. 1982년 중국은 밀가루 제품, 피클, 캔, 건조 과일, 유제품 및 조미료의 허용 농도를 0.02%- 0.1%로 규정하는 사용을 승인하고 표준을 발표했습니다. 육류 제품에 소르빈산칼륨 1%를 첨가하면 클로스트리디움 보툴리눔 독소 생성을 크게 억제할 수 있습니다. 동시에 소르빈산은 저알콜 주류, 맥주, 와인에 널리 사용되며 방부 효과가 이상적입니다. FAO(식량농업기구)는 일련의 식품 기준을 제정하여 소르빈산칼륨의 최대 함량을 0.28/kg으로 명확하게 규정하고 있습니다.
모든 국가는 이 표준을 참조하고 자국의 조건에 따라 엄격한 사용 표준을 제정합니다. 소르빈산칼륨을 사용하여 포장재를 처리하면 빵, 건조냉장식품 및 기타 식품의 유통기한을 연장할 수 있습니다.
단일 식품첨가물의 적용 및 물리적 성능의 한계를 고려하여 현재 국내외에서는 시너지 효과를 발휘하여 최상의 효과를 얻을 수 있는 복합 식품첨가물을 개발하려는 노력이 이루어지고 있습니다.
(1) 야채와 과일에 적용:
신선한 야채와 과일은 제때에 방부처리를 하지 않으면 윤기와 수분을 잃게 됩니다. 표면이 건조해지고 주름이 생기며, 곰팡이가 생기기 쉬워 부패가 발생하여 불필요한 낭비가 발생하게 됩니다. 소르빈산칼륨 방부제를 야채, 과일 표면에 사용하면 최대 30도에서 1개월간 보관이 가능하며 야채, 과일의 녹색빛이 변하지 않습니다. 상온에서 4개월간 보관한 결과, 표면에 소르빈산칼륨 신선유지액을 뿌린 사과 중 약 5%만이 썩었습니다. 소르빈산 칼륨은 야채 캔 외부 포장의 주석이 산화되거나 녹슬는 것을 방지할 수도 있습니다.
(2) 육류 제품에 적용:
훈제 햄, 건조 소시지, 건조 고기 및 기타 유사한 건조 육류 제품을 적절한 농도의 소르빈산 칼륨 용액에 잠시 담가서 보존 보존합니다. 쇠고기 소시지, 돼지고기 소시지 등 고기 소시지 제품은 생산 과정에서 고기 절단 링크에 소르빈산칼륨을 적당량 첨가하여 직접 첨가할 수 있습니다. 완제품이 완성된 후 표면에 5% 농도의 소르빈산칼륨 용액을 분사하여 -부식 방지 및 신선도-유지를 달성합니다. 보존을 위해 일반 육류 및 육류 충전재에 적당량의 소르빈산칼륨을 직접 첨가할 수도 있습니다. 신선한 닭고기와 익힌 닭고기를 조성과 농도가 다른 소르빈산칼륨 용액에 담그면 신선도 유지 효과가 향상되고 유통기한이 연장됩니다.-
표면에 소르빈산칼륨 신선유지액을 살포한 신선한 가금육은 신선유지액을 뿌리지 않은-동종 식품에 비해 부패 시간이 현저히 연장되었으며, 신선도-유지 시간은 비교 샘플의 2배에 달했습니다.
(3) 수산물에 적용:
0.1%~0.2% 소르빈산을 첨가한 후소르빈산 칼륨 분말어육소시에 대한 혼합방부제로 제품은 30도 이하에서 2주간 보관해도 변질되지 않으며, 대조샘플은 동일한 환경조건에서 1주일 보관해도 변질되지 않습니다. 온도를 10~15도로 유지하고 어묵의 내부 pH값을 6이하로 조절하면 7주 동안 변질 없이 보관이 가능하다.
일반적으로 어묵 제품의 pH 값이 6.8~7.2 사이인 경우 소르빈산칼륨 또는 소르빈산과의 혼합물을 보존용으로 사용할 수 있습니다. 그러나 혼합물을 사용할 경우 소르빈산은 산성 방부제이므로 pH 값이 낮을 경우 어묵 제품의 탄력에 영향을 미치기 때문에 소르빈산의 비율을 조절해야 한다. 따라서 이러한 모순을 합리적으로 해결하기 위해서는 혼합물 중 소르빈산의 함량을 줄일 필요가 있다. 건어물 제품은 비교적 건조합니다. 일반적으로 수분 함량이 30% 미만인 제품은 세균 부패가 발생하지 않지만 곰팡이가 발생하기 쉽습니다. 건어물 제품에 소르빈산칼륨을 적당량 첨가하면 이러한 곰팡이 현상을 효과적으로 예방할 수 있습니다.
훈제 생선 제품에는 훈제 과정 전, 도중 또는 후에 보존을 위해 5%~10% 소르빈산칼륨 용액을 뿌릴 수 있습니다. 간장으로 조리한 생선, 새우는 소르빈산칼륨을 적당량 첨가하면 10{5}}15도에서 2개월간 상하지 않고 보관할 수 있습니다. 신선한 생선, 새우 또는 기타 신선한 수산물을 깨끗이 씻어서 적당한 농도의 소르빈산칼륨 신선-유지액에 20초간 담근 후 꺼내서 신선도 유지액을 제거하고 냉장보관하시면 유통기한을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
(4) 간장 및 피클 제품에 적용:
간장에 소르빈산칼륨을 적당량 첨가하면 고온에서 70일 동안 부패나 곰팡이 없이 보관할 수 있습니다. 비트 뿌리, 절인 오이 및 기타 절임 제품을 소르빈산칼륨으로 신선하게 보관할 때, 소금이 함유된 식초에 소르빈산칼륨을 적당량 첨가하면 됩니다. 일반적으로 피클 제품에 바닷물 탁도가 발생하는 것을 방지하기 위해 식초를 첨가하기 전에 향신료, 소금 및 소르빈산 칼륨을 물에 녹일 수 있습니다. 소금과 소르빈산칼륨의 혼합물을 직접 첨가하여 피클을 보존했습니다.
(5) 과자에 적용:
소르빈산칼륨을 케이크의 방부제 및 신선도 유지제로 사용하는 경우{0}}먼저 물이나 우유에 녹인 후 소르빈산칼륨 용액을 밀가루나 반죽에 직접 첨가합니다.
전분식품을 보존하기 위해 소르빈산칼륨을 사용할 때는 먼저 소량의 식초로 물질을 산성화하는 것이 좋습니다. 소르빈산칼륨은 pH 값이 5~6보다 낮을 때 항균 및 -부식 효과가 가장 좋기 때문입니다.
(6) 음료에 적용:
소르빈산 칼륨은 과일 및 야채 주스 음료, 탄산 음료, 단백질 음료 및 기타 음료에 첨가할 수 있습니다. 소르빈산칼륨을 첨가하면 제품의 유통기한이 크게 연장됩니다.
(7) 설탕에 절인 과일 및 사탕 제품에 소르빈산칼륨 적용:
땅콩 설탕, 아몬드 설탕, 일반 샌드위치 설탕에 적당량의 소르빈산 칼륨을 직접 첨가하여 보존할 수 있습니다. 설탕 함량이 높은 일부 캔디 제품의 보존 효과를 보장하려면 소르빈산 칼륨의 첨가량을 적절하게 늘려야 합니다.
의 두 가지 주요 합성 방법이 있습니다소르빈산 칼륨 분말하나는 부티르알데히드가 특정 조건에서 아세톤과 반응하는 것이고, 다른 하나는 부티르알데히드와 케텐을 원료로 특정 공정 조건에서 반응하는 것인데, 이는 가장 일반적으로 사용되는 합성법이다.
부테노알데히드는 주로 아세트알데히드 축합에서 생성되는 반면, 비닐케톤은 아세트산 분해에서 생성되며, 이는 소르브산과 수산화칼륨과 추가로 반응하여 소르브산칼륨을 생성합니다. 반응식은 다음과 같다:
원료 준비 측면에서 수돗물은 이온 교환기를 사용하여 탈이온수를 준비하고 대기용 풀에 보관한 후 알칼리 희석 풀에 일정량의 탈이온수를 첨가하여 92% 수산화칼륨을 함유한 원료를 49%로 희석하여 대기용으로 사용합니다.
합성 과정에서 반응기에 일정량의 소르빈산을 첨가한 후 소르브산의 약 60%인 이온수를 정량 탱크로 진공 흡입해야 합니다. 동시에 혼합을 시작한 후 제조된 알칼리액을 알칼리액 저장 탱크로 진공 흡입하고 수산화칼륨 용액을 반응기에 추가로 떨어뜨려 산{2}}염기 중화 반응을 시작합니다. 그런 다음 반응 주전자의 재킷 층 냉각수를 열어 반응 온도를 약 40도로 조절합니다. 반응 30분 후 샘플을 채취합니다. pH 측정기를 사용하여 반응 용액의 pH 값을 측정합니다. 반응액의 pH가 9.5 이상이면 알칼리용액 첨가를 중단한다. 반응과정은 45분을 넘지 않아야 한다. 1시간 동안 혼합한 후 반응액을 저장탱크로 펌핑한 후 진공흡입여과를 실시한다. 여과조에서 여과하여 얻은 잿물은 저장탱크에 보관한다. 여과된 활성탄은 재생 및 재사용이 가능합니다. 알칼리액을 농축 탱크로 펌핑한 후 재킷 열전달 오일로 가열하여 알칼리액의 온도가 40~50도, 진공도가 0.1MPa가 되도록 합니다. 그런 다음 감압 하에서 증발시킵니다. 일반적으로 증발 시간은 3~4시간입니다. 기술기준에 도달한 후 70도까지 가열하여 계속 배출하고 원심분리부로 보낸다. 그런 다음 삼각대 원심분리기로 탈수시킨다. 알칼리액을 증발시킨 후 원심분리하여 용액을 1차 모액으로 분리하고, 1차 모액을 계속해서 감압, 증발시켜 반제품을 얻을 수 있으며, 계속해서 원심분리하여 얻은 용액을 2차 모액으로 한다. 7회 회수 후 반제품은 요구사항을 충족할 수 있으므로 원심분리기 상부에서 하역된 후 건조 구역으로 이송되어 표시기가 제품 요구 사항을 충족할 때까지 105도에서 건조되고 최종적으로 포장 및 보관을 위해 포장 구역으로 보내집니다.
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