알릴 염화물 CAS 107-05-1

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염화알릴3-클로로프로펜으로도 알려져 있는 은 화학식 C3H5Cl을 갖는 유기 화합물입니다. 무색 투명한 액체로 물에 녹지 않으며 에탄올, 에테르, 클로로포름, 석유에테르 등 대부분의 유기용매와 섞인다. 주로 에피클로로히드린, 알릴알코올, 글리세린 등의 생산 중간체, 특수반응용 용매, 농약, 의약품, 향료, 코팅제의 원료로 사용된다.

3-클로로프로펜(또는염화알릴, 화학식 C ∝ H ₅ Cl)은 분자 구조에 불포화 이중 결합과 활성 염소 원자를 모두 포함하는 중요한 유기 중간체입니다. 화학반응성이 높아 첨가, 치환, 중합 등 다양한 반응이 가능합니다.

에피클로로히드린 생산

 

핵심 위치: 3-클로로프로펜의 약 90%는 가장 큰 소비 영역인 에피클로로히드린 합성에 사용됩니다.
반응 경로: 가수분해 반응을 통해 알릴알코올이 생성되고, 염소 가스의 작용으로 디클로로프로필알코올이 생성되며, 마지막으로 고리화 반응을 통해 에피클로로히드린이 생성됩니다.
하위 응용 분야: 에피클로로히드린은 코팅, 접착제, 전자 포장 재료 및 기타 분야에 널리 사용되는 에폭시 수지 생산의 핵심 원료입니다. 한편, 에피클로로히드린은 식품, 의약, 화장품 등 산업에서 수요가 큰 글리세롤 합성의 중요한 중간체이기도 합니다.

제약 중간체

 

항생제와 비타민 합성:
비타민 A를 합성하는 중간체이며 산업 생산을 위한 핵심 원료를 제공합니다.
그 유도체는 가수분해 반응을 통해 알릴 알코올을 생성하고 추가로 항종양 약물 중간체를 합성하는 등 항생제(예: 테트라사이클린) 및 기타 약물을 합성하는 데 사용될 수 있습니다.{0}}
생리활성 분자의 연구 및 개발:
3-클로로프로펜의 염소 원자와 이중 결합 구조는 이를 잠재적인 약물 분자 골격으로 만들어 새로운 항염증 및 항균 약물을 설계하는 데 사용할 수 있습니다.

농약 중간체

 

살충제 합성:
살충 단일/살충 이중/페니트로티온: 중간체 N, N-디메틸아크릴아민을 합성하는 데 사용되며, 추가로 모래벌레 독소 살충제(예: 살충 단일, 살충 이중)를 생산하는데 사용됩니다. 이 살충제는 고효율, 저독성 및 벼 천공충과 같은 해충에 대한 광범위한-특성을 가지고 있습니다.
피레스로이드 중간체: 피레스로이드 살충제의 원료인 아크릴케톤을 합성하는 데 사용할 수 있으며 사이퍼메트린, 브로모피레스로이드 등의 제품 생산에 사용됩니다.
살균제 합성:
알릴티아졸 등의 살균제 합성에 사용되며, 벼마름병, 밀가루병 등의 질병을 예방하는 효과가 있습니다.

향신료와 계면활성제

 

향신료 합성:
산화반응을 통해 아크롤레인이 생성되고, 향미 중간체(예: 시트랄, 시트로넬랄)가 추가로 합성되어 일상 화학 에센스 및 식품 에센스 제조에 사용됩니다.
계면활성제:
장쇄 알킬 1차 아민과 반응하여 알킬 알릴 암모늄 클로라이드를 생성하며, 이는 섬유 유연제 및 헤어 컨디셔너와 같은 분야에서 양이온 계면활성제로 사용됩니다.

고분자재료분야

 

고무 수정:
이는 다른 단량체(예: 부타디엔 및 스티렌)와 공중합하여 염소화 프로필렌 구조를 가진 고무를 제조하는 공단량체로 사용될 수 있습니다. 이러한 종류의 고무는 내유성, 내열성, 내노화성이 우수하여 자동차 씰, 산업용 호스 등의 분야에 널리 사용됩니다.
기능성 고분자 재료:
이온 교환 수지: 디비닐벤젠과 공중합하고 술폰산 그룹을 도입하여 수처리 및 화학적 분리(예: 금속 이온 회수)를 위한 강산성 양이온 교환 수지를 제조합니다.
토양개량 : 중합반응에 의해 폴리아크릴아마이드 물질이 생성되어 토양구조를 개선하고 수분 및 비료 보유력을 향상시킵니다.

코팅 및 접착제

 

페인트 원료:
코팅의 화학적 저항성과 접착력을 향상시키기 위해 코팅 수지용 개질제로 아크릴 단량체(예: 3-클로로-2-하이드록시프로필 아크릴레이트)를 합성하는 데 사용됩니다.
점착제:
에폭시 수지 접착제의 활성 희석제로 시스템 점도를 낮추고 시공 성능을 향상시킵니다. 경화반응에 동시에 참여하여 접착층의 강도를 향상시킵니다.

윤활제 및 가소제

 

윤활유:
지방산과 반응하여 윤활 성능과 내마모성을 향상시키기 위해 윤활 첨가제로 사용되는 알릴지방산을 생성합니다.
가소제:
PVC(폴리염화비닐)의 가소제로 DAP(디알릴프탈레이트) 합성에 사용되며 유연성과 내노화성을 부여합니다.

기타 애플리케이션

 

용매 및 추출제:
3-클로로프로펜은 특정 유기 화합물에 선택적 용해도를 가지며 특수 반응을 위한 용매 또는 추출제로 사용할 수 있습니다.
토양 개선:
토양의 고화 및 침식방지를 위해 중합반응을 통해 폴리아크릴아미드를 생성합니다.

3-클로로프로펜의 제조:

합성 과정염화알릴비교적 성숙되었으며 합성 방법에는 주로 고온 염소화, 프로필렌 옥시염소화, 알릴알코올 염소화 등이 포함됩니다.

프로필렌과 염소는 고온에서 염소화됩니다. 과정은 다음과 같습니다. 건식 프로필렌(신선 프로필렌: 순환 프로필렌= 1:3)을 가열 중 350~400도까지 예열한 후 반응탑 입구에서 염소 가스(염소:프로필렌= 1:3)와 혼합하여 특수 노즐을 통해 로 내부로 분사하며 로 내부 온도는 약 500도이며 염소화 반응열로 프로필렌을 예열합니다.

프로필렌의 단일 통과 전환율은 25%이고, 염소의 전환율은 화학량론적이며 총 수율은 80-85%입니다. 주요 생성물인 클로로프로펜 외에도 1,2-디클로로프로펜, 1,3 -디클로로프로펜, 염화수소, 1,2,3-트리클로로프로판 및 기타 사소한 부산물도 있습니다. 염소화 반응물을 50~100도까지 급냉시켜 염화수소와 프로필렌을 제거한 후 분별하여 3-클로로프로펜을 얻는다. 연간 염화프로필렌 생산량 13,500톤에 대해 톤당 프로필렌 소비량은 약 700kg, 염소가스 사용량은 1120kg이다.

프로필렌을 원료로 하고 텔루륨을 촉매로 사용하여 다음과 같은 반응을 통해 염화프로펜을 얻는다. 프로펜, 염산, 산소를 2.5-1:1:1-0.2(몰비) 비율로 혼합합니다. 반응은 240도, 0.101MPa에서 진행되었다. 반응기는 유동층이고 촉매는 담체에 적재된 TeV2O5H3PO4이며 질소 함유 물질은 촉진제로 첨가되며 선택도는 90% 이상이고 유동층의 시공간 수율은 100g 생성물/L 촉매 시간보다 큽니다.

알릴알코올, 염화제일구리, 염산에 10~20도의 온도에서 황산을 한 방울씩 첨가합니다. 적가 후 5시간 보온한 후 층분리시킨 후 상층을 물, 5% 탄산나트륨용액, 물로 각각 1회 세척한다. 물을 분리한 후 40도 이상의 분획물을 증류하여 수집하는데, 이는 3-클로로프로펜이다. 이 방법은 소규모 배치 생산에 적합하며 수율은 73%입니다.

1,2-디클로로프로판을 접촉산화하여 3-클로로프로펜을 제조하는 방법은, 고정상 반응기에 금속 카르보닐 촉매를 투입하고, 질소가스를 통과시킨 후, 승온시킨 후 1,2-디클로로프로판을 통과시켜 탈염화 반응을 진행시키고, 반응생성물을 회수하여 3-클로로프로펜을 생성시키는 단계; 반응생성물은 물로 세척하고 알칼리 중화 및 세척한 후 프로필렌 압축기로 보내 냉각하여 액체로 만든 후 냉각기를 통과한 후 프로필렌 건조탑에서 건조시킨 후 분획정류를 거쳐 얻은 재조합물을 생성물로 나눈다.

이 방법은 산업 부산물인 1,2-디클로로프로판의 다양한 응용 방법을 찾고, 3-클로로프로펜의 생산 비용을 절감하며, 기업의 경제적 이익을 증가시킬 뿐만 아니라 유독한 산업 부산물 처리 문제를 해결하고, 명백한 환경 보호 이점을 제공합니다.

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