Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd.는 중국에서 부틸디글리콜 CAS 112-34-5의 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 대량 고품질 부틸디글리콜 CAS 112-34-5 도매에 오신 것을 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.
부틸디글리콜분자식은 C8H18O3, HO(CH2 ) 2O ( CH2 ) 2O ( CH2 ) 3ch3 의 유기화합물로, 무색 투명한 액체로 약간의 부탄올 냄새가 난다. 물과 임의의 비율로 혼합할 수 있으며 에탄올, 에테르, 오일과 같은 다양한 유기용매에 용해될 수 있습니다. 일반적으로 니트로셀룰로오스, 바니시, 인쇄잉크, 오일, 수지 등의 용제로 사용되며 플라스틱 합성의 중간체입니다. 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르는 또한 모발 관리, 피부 관리, 의약품 및 코팅 분야의 다양한 에어로졸 분사제로서 고유한 가치를 가지고 있습니다. 또한 라텍스 페인트의 안정제, 항공기 코팅의 증발 억제제, 고온 소성 에나멜 페인트의 표면 처리 개질제로도 중요한 역할을 합니다.- 유기 합성에서는 가소제의 중간체와 유압 브레이크액의 희석제로 자주 사용됩니다. 또한 피페로닐 부톡사이드 화합물 생산에도 사용됩니다.
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화학식 |
C8H18O3 |
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정확한 질량 |
162 |
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분자량 |
162 |
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m/z |
162 (100.0%), 163 (8.7%) |
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원소 분석 |
C, 59.23; H, 11.18; O, 29.59 |
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부틸디글리콜(DEGB)는 약간의 방향족 냄새가 나는 무색의 휘발성 액체입니다. 그 화학식은 C8H18O3이며 중요한 유기용매입니다. 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 코팅, 염료, 수지 및 기타 분야에 폭넓게 적용됩니다.
용제
수지 및 천연고무 용해성 : 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 아크릴수지 등 각종 수지 및 천연고무를 용해시킬 수 있는 좋은 용제입니다. 도료에 첨가하면 용해도가 향상되어 균일하게 되어 도료의 성능과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
휘발률 조정: 끓는점이 낮고 휘발률이 높을수록 코팅이나 페인트의 휘발률을 조정하여 제어하기가 더 쉬워집니다.
이는 페인트가 너무 느리거나 너무 빨리 건조되는 문제를 피하기 위해 습하거나 비가 오는 날씨에 시공하는 데 매우 중요합니다.
휘발성: 휘발성이 낮으며 사용 중 코팅이나 페인트가 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
레벨링 개선: 표면 장력이 낮으면 코팅이나 페인트의 레벨링을 개선하고 수축과 같은 표면 결함을 줄일 수 있습니다. 이는 코팅의 매끄러움과 평탄도를 보장할 수 있으므로 코팅의 장식 효과에 매우 중요합니다.
정전기 방지 성능: 정전기 방지 성능이 우수하여-코팅이나 페인트 표면의 정전기 흡착을 줄여 코팅을 더욱 매끄럽게 만들 수 있습니다.
냄새 조절: 약간의 방향족 냄새가 있으며 코팅이나 페인트의 냄새를 조절하여 더욱 쾌적하게 만들 수 있습니다.
화학적 안정성: 화학적 안정성이 높으며 사용 중에 코팅이나 페인트가 쉽게 악화되지 않도록 할 수 있습니다.
코팅 첨가제
라텍스 도료용 안정제 : 라텍스 도료의 안정제로 사용하여 안정성과 분산성을 향상시키고, 보관 및 사용 시 박리, 석출 등의 문제를 방지할 수 있습니다.
항공기 도료 증발 억제제: 항공기 도료에 첨가하면 도료의 증발을 억제하고 도료의 수명을 연장하며 도료의 접착력과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
고온 소성 에나멜 도료용 표면 처리 개선제-: 고온 소성 에나멜 도료의 표면 처리 개량제로 사용하여-법랑 도료의 표면 광택과 경도를 향상시키고, 에나멜 도료의 장식 효과와 수명을 향상시킵니다.
구체적인 예
자동차 도료: 자동차 도료에 첨가하면 도료의 레벨링과 광택을 향상시켜 자동차 표면을 더욱 매끄럽고 밝게 만들 수 있습니다. 동시에, 건조 과정에서 코팅의 증발 속도를 조정하여 균일하지 않은 건조 및 균열과 같은 문제를 방지하고 건조 과정을 더욱 균일하게 만들 수 있습니다.
건축 코팅: 건축 코팅에 첨가하면 건축 성능과 장식 효과를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 내부 및 외부 벽 코팅에 첨가하면 접착력과 내수성이 향상되어 내구성이 뛰어나고 미적으로도 좋습니다.
목재 코팅: 목재 코팅을 추가하면 코팅의 투명도와 광택을 향상시켜 목재 표면을 더욱 자연스럽고 윤기나게 만들 수 있습니다. 동시에 목재 물체 표면의 균열 및 벗겨짐과 같은 문제도 예방할 수 있습니다.
염료에 적용
(1) 용해염료
용해도: 용해도가 좋아 분산염료, 반응성염료, 산성염료 등 다양한 염료를 용해시킬 수 있습니다. 염료조제 과정에서 첨가하면 염료의 용해도와 분산성을 향상시켜 보다 균일하고 안정하게 만들 수 있습니다.
(2) 염료첨가제
분산제: 용액 내 분산성과 안정성을 향상시키기 위해 염료의 분산제로 사용할 수 있습니다. 이는 염색 효과와 염료의 균일성을 위해 매우 중요합니다.
유화제(Emulsifier) : 염료 준비 과정에서 첨가되며, 염료가 용액에 보다 고르게 분산되도록 하여 염색 효과와 염료의 균일성을 향상시키기 위해 유화제로도 사용할 수 있습니다.
구체적인 예
섬유염료 : 섬유염료에 첨가하면 용해성과 분산성을 높여 섬유에 균일하게 침투하여 염색효율과 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 염색 과정에서 염료가 침전되거나 뭉치는 등의 문제도 방지할 수 있습니다.
가죽염료 : 가죽염료에 첨가하면 염료의 투과성과 균일성을 향상시켜 가죽 표면을 더욱 선명하고 윤기있게 만들어줍니다. 동시에 염색과정에서 염료가 갈라지거나 벗겨지는 등의 문제도 예방할 수 있습니다.
종이염료 : 종이염료에 첨가하면 용해성과 분산성을 높여 염료가 종이 표면에 더욱 균일하게 부착되게 하여 염색효과와 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 염색 과정에서 염료의 불균일한 침투와 색상 분포를 방지할 수도 있습니다.
수지에 적용
(1) 수지를 녹인다
용해성 : 에폭시수지, 폴리우레탄수지, 아크릴수지 등 다양한 수지를 용해시킬 수 있습니다. 수지 제조 과정에서 첨가하면 수지의 용해도와 분산성을 향상시켜 보다 균일하고 안정적으로 만들 수 있습니다.
(2) 수지 첨가제
가소제 : 가소제의 중간체 역할을 할 수 있으며 다양한 플라스틱 및 고무 제품 생산에 사용됩니다. 수지에 첨가하면 유연성과 가소성이 향상되어 가공 및 성형이 더 쉬워집니다.
희석제: 수지 준비 과정에서 첨가되며, 수지의 점도를 낮추기 위해 희석제로도 사용할 수 있어 도포 및 가공이 더 용이합니다. 이는 수지의 가공 성능과 완제품 품질에 매우 중요합니다.
구체적인 예
에폭시 수지: 에폭시 수지에 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르를 첨가하면 유연성과 가소성이 향상되어 가공 및 성형이 더 쉬워집니다. 동시에 에폭시 수지의 용매 및 희석제 역할을 하여 점도를 낮추고 코팅 및 가공 특성을 향상시킬 수 있습니다.
폴리우레탄 수지: 폴리우레탄 수지에 첨가하면 유연성과 내마모성이 향상되어 다양한 엘라스토머 및 밀봉재 제조에 더욱 적합합니다.
한편 폴리우레탄 수지의 용매 및 희석제로도 사용되어 점도를 낮추고 가공 성능과 완제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
아크릴수지 : 아크릴수지에 첨가하면 투명도와 광택이 좋아지고,부틸디글리콜다양한 코팅 및 잉크 제조에 더 적합합니다. 동시에 아크릴 수지의 용매 및 희석제 역할을 하여 점도를 낮추고 코팅 및 가공 특성을 향상시킬 수 있습니다.
다른 분야의 응용
(1) 윤활제
금속 가공 윤활제: 금속 가공 윤활제로 사용하여 금속 부품 간의 마찰과 마모를 줄이고 금속 가공 효율성과 완제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
유압 브레이크액 희석제: 유압 브레이크액에 첨가하면 점도를 낮추고 유동성과 윤활성을 향상시켜 유압 브레이크의 성능과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 세정제
금속 세제: 금속 표면의 기름과 불순물을 청소하고 금속 표면의 청결도와 부드러움을 향상시키는 금속 세제로 사용할 수 있습니다.
페인트 제거제: 페인트 제거제를 추가하면 용해도와 투과성이 향상되어 금속 표면에서 페인트와 코팅을 더 쉽게 제거할 수 있습니다.
(3) 약물추출제
약물 추출: 약물의 활성 성분을 추출하고 약물의 순도와 품질을 향상시키는 약물 추출 제로 사용할 수 있습니다.
기타 애플리케이션
연료 첨가제: 연료 첨가제로 사용하여 연료의 연소 효율과 옥탄가를 향상시키고 연료 배출 및 오염을 줄일 수 있습니다.
화장품: 화장품에 첨가하면 용해도와 안정성이 향상되어 바르기와 흡수가 더 쉬워집니다.
후추 기반 부톡사이드 화합물: 후추 기반 부톡사이드 화합물 생산에 중요한 원료입니다.
문헌과 특허에 따르면 합성하는 방법은 크게 두 가지가 있다.부틸디글리콜:
에틸렌 글리콜 부틸 에테르는 에틸렌 옥사이드와 부탄올로부터 제조됩니다.
CH3CH2CH2CH2오→호흐2CH2오크2CH2CH2CH3
Zhang Mu는 2008년에 석유화학제품 Vol{0}} 보충제에서 에틸렌 글리콜 부틸 에테르를 제조하기 위해 이 반응 경로를 사용했습니다. 이 방법에서는 산화에틸렌과 n{2}}부탄올을 원료로 사용하고 헤테로폴리산을 촉매로 사용하여 70-120도의 낮은 압력에서 에틸렌 글리콜 부틸 에테르를 제조했습니다. 에틸렌 글리콜 부틸 에테르의 선택도는 최대 75%였습니다. 그러나 이 반응은 부산물이 많고 발열반응이 강하다. 반응을 제어하기가 쉽지 않습니다. 이 제품에는 다량의 디에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 테트라에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 펜타에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 헥사에틸렌 글리콜 부틸 에테르 및 해당 디에테르가 포함되어 있습니다. 후속 분리가 어렵고 에너지 소모가 크다.
합성 가스와 포름알데히드로부터 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 합성
CO+2H2+HCHO+CH3CH2CH2CH2오→호흐2CH2오크2CH2CH2CH3+H2O
미국특허 제4071568호에서 일본의 화학자 구라시키는 합성가스, 포름알데히드, n-부탄올을 원료로 하고 코발트를 촉매로 100{7}}250도, 50MPa의 초고압에서 에틸렌글리콜부틸에테르를 합성하는 방법을 소개했는데, 그 중 에틸렌글리콜부틸에테르의 수율이 55.6%로 가장 높다. 그러나 이 방법의 단점은 반응이 500기압을 필요로 하는 극도로 높은 압력에서 진행되어야 하고, 반응 장비에 대한 요구사항이 극도로 높으며, 반응을 위한 코발트 촉매의 제조 과정이 번거롭고 재사용이 불가능하여 대규모 산업생산에 사용되지 않는다는 점이다.
에틸렌 글리콜 부틸 에테르의 새로운 합성 경로인 첫 번째 단계는 메틸알과 부탄올로부터 부톡시메톡시메탄을 선택적으로 합성하는 것입니다. 두 번째 단계는 부톡시메톡시메탄을 방향성 카르보닐화하여 메틸 부톡시아세테이트를 생성하는 것입니다. 세 번째 단계는 메틸 부톡시아세테이트를 수소화하여 에틸렌 글리콜 부틸 에테르와 메탄올을 생성하는 것입니다. 그 중 3단계 에스테르 수소화 반응은 매우 쉽고 선택성이 높다. 두 번째 단계는 방향성 카르보닐화 반응입니다. 메틸알의 카르보닐화가 높은 선택성을 갖는 메틸 메톡시아세테이트를 생성한다는 것이 문헌 및 특허에 보고되었습니다. 1차 반응 원료인 메톡시부톡시메탄의 합성에 대해서만 SciFinder에는 구체적인 합성 방법 및 경로에 대한 보고가 없습니다.
호흐2CH2오+CH3CH2CH2CH2오→호흐2CH2오크2CH2CH2CH3
FAQ
부틸디글리콜은 어떤 용도로 사용되나요?
부틸디글리콜은 어떤 용도로 사용되나요? 부틸 디글리콜은 낮은 휘발성과 높은 끓는점으로 인해 멜라민, 요소, 페놀 또는 에폭시 수지 복합재와 같은 베이킹 마감재의 흐름 촉진제로 널리 사용되는 코팅 및 페인트 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
부틸글리콜이란 무엇입니까?
부틸 글리콜(BG)은 달콤한 에테르-냄새가 나는 무색 액체입니다. 이는 글리콜 에테르 계열에서 파생되며 에틸렌 글리콜의 부틸 에테르입니다. 이는 친수성과 소수성 특성의 탁월한 균형을 갖춘 빠른-증발 용매입니다. 우수한 활성 용해성 및 결합 특성.
DPNB 용매는 어떤 용도로 사용되나요?
글리콜에테르 DPNB는 온화한 냄새와 낮은 휘발성을 지닌 무색 액체입니다. 수용성이 낮고 결합력이 양호하며 수지 코팅에 대한 용해력이 우수합니다. DPNB의 특성은 농업, 코팅, 청소, 잉크, 섬유 및 접착제 제품에서의 사용을 지원합니다.
부틸트리글리콜의 또 다른 이름은 무엇입니까?
부틸 트리 글리콜(BTGE, 부틸 트리 테트라, 트리에틸렌 글리콜 부틸 에테르, 부톡시 트리글리콜 및 트리글리콜 모노부틸 에테르라고도 함)은 온화한 냄새가 나는 투명하고 무색 액체이며 공식은 C10H22O4/CH3(CH2)3(OCH2CH2)3OH입니다.
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