시안염화물 98%C3Cl3N3의 분자식을 갖는 유기화합물이며 백색의 결정성 분말이다. 매운 냄새가 난다. 멜라민 염화물 및 시아누르산 염화물로도 알려져 있으며 공기 중에서 불안정하고 휘발성이며 자극적입니다. 벤젠, 뜨거운 에테르, 아세톤, 아세토니트릴, 디옥산, 에탄올, 아세트산, 클로로포름, 사염화탄소 및 기타 유기 용매에 용해되며 물에 약간 용해되며 물과 알칼리를 만날 때 시아누르산으로 분해되기 쉽고 염화수소 가스를 방출합니다. 광범위한 용도를 가진 중요한 정밀 화학 제품입니다. 농약공업의 중간체로서 반응성염료의 제조원료로서 형광증백제, 섬유수축방지제, 계면활성제 등 유기공업 생산을 위한 각종 보조제로 사용할 수 있다. 고무촉진제와 국방산업의 화약 제조에 사용되는 원료 중 하나이며 제약 및 농약 산업에서 의약품 합성에 사용되는 원료입니다.
화학식 | C3Cl3N3 |
정확한 질량 | 183 |
분자 무게 | 184 |
m/z | 183(100.0%), 185(95.9%), 187(30.6%), 189(3.3%), 184(3.2%), 186(3.1%), 184(1.1%), 186( 1.1퍼센트) |
원소 분석 | C, 19.54; C1, 57.67; 엔, 22.79 |
1. 살충제 합성에 적용:
중국에서는 염화시아누르 수요의 약 70%가 트리아진 살충제를 합성하는 데 사용됩니다. 트리아진 살충제 중에서 트리아진 제초제가 주요 소비자입니다. 통계에 따르면 현재 시판 중인 트리아진 제초제는 아트라진, 테르부타진, 시마진, 아트라진, 프로메트린, 시아나진, 테르부타진, 시마진, 트리플루오페라진, 이소펜틸 등 9종입니다. 트리아진 제초제는 대부분 안정적인 시장 판매가 가능한 성숙한 제품입니다.
2. 형광증백제에의 적용 :
제초제 외에도 형광증백제는 염화시아누르 산업 사슬에서 중요한 역할을 하고 있으며, 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 형광증백제의 수요와 품질에 대한 요구가 더 높아졌습니다. 형광증백제는 주로 태양광의 보이지 않는 부분인 파장의 자외선을 흡수하여 가시광선 청색광 또는 청자색광을 방출하는 데 사용된다. 형광증백제로 처리된 의류, 종이, 코팅제, 잉크, 인화지 등은 광학적 상보성의 원리를 통해 보다 희고, 밝고, 밝게 할 수 있다.
3. 가벼운 안정제에 있는 신청:
광 안정제는 고분자 재료 첨가제의 일종입니다. 자유 라디칼을 포획하여 과산화물을 분해하고 여기 에너지를 전달함으로써 폴리머의 노화 저항성을 향상시킬 수 있는 효율적인 자외선 흡수제입니다. 일반적으로 힌더드 아민과 염화시아누르를 연결하여 얻습니다. 현재 최고의 힌더드 아민 광안정제는 GW-944입니다. 이러한 구조를 바탕으로 일부 다른 구조의 광안정제를 치환기로 치환하여 합성하여 연구하였다. 예를 들어, 힌더드 아민 광 안정제 단량체 4-하이드록시-테트라메틸피페리딘 또는 4-아미노-테트라메틸피페리딘은 제품 성능을 향상시키기 위해 트리아진 고리를 수정하는 데 사용되었으며, 이는 또한 시아누르산 시장 구조의 필수적인 부분입니다. 염화물.
4. 자외선 흡수제에 적용:
자외선 흡수제는 특수한 광 안정제로서 주로 벤조페논, 벤조트리아졸, 트리아진 등이 있습니다. 자외선 흡수제는 자외선을 흡수하여 기저 상태에서 들뜬 상태로 들어갔다가 점차 기저 상태로 되돌아가 에너지를 가시광선 형태로 방출합니다. 또는 열복사. 이 공식은 폴리머 재료의 외관과 성능을 보호하기 위해 자외선에 의해 조사된 후 폴리머 재료의 자유 라디칼 산화 및 환원을 감소시킬 수 있습니다.
5. 기타 응용 프로그램:
위의 응용 분야 외에도 합성 반응성 염료 황색 145, 167, 176 및 반응성 염료 적색과 같은 많은 다른 산업에서 염화 시아 누르가 널리 사용됩니다. Cyanuric chloride와 phenyl hypophosphite는 triazine triphenylphosphite propyl ester, ethyl ester, 중금속 트래퍼 TMT-3Na 등의 난연제를 합성하여 토양정화를 위한 원료로 사용된다.
염화시아누르에 대해서는 문헌에 보고된 방법이 많이 있으나 공업적 생산방법으로는 주로 시안화수소산법과 시안화나트륨법이 있다.
1. 시안화수소산법:
세계 대부분의 선진국은 시안화수소산 공정 경로를 채택합니다. 즉, 액체 시안화수소산과 염소를 반응기에서 기액 반응에 사용하여 염화시아누르 가스를 생성합니다. 세척 및 정류 후 가스는 가스 상태의 촉매와 함께 고정층 중합 반응기로 들어가 염화 시아누르 가스를 생성한 다음 응고기로 들어가 제품을 얻습니다. 테일 가스는 처리 후 배출됩니다.
염화시아누르를 혼합하여 염화시아누르를 제조하는 방법에는 액상법, 가압법 및 대기 기상법의 3가지가 있다.
액상법은 최초의 공업화법이다. 중합이 액상에서 진행되기 때문에 반응공정의 제어가 용이하나 제품에 tetramer, hexamer 등의 불순물이 포함되어 있어 낮은 수율과 높은 비용으로 정제해야 하므로 해외에서는 제거하였다.
대기 기상법에서는 완전히 건조된 시안화수소와 염소를 비율로 혼합하고(염소 과잉) 예열한 다음 중합기로 보냅니다. 활성탄(또는 실리카겔과 제올라이트를 담체로 하는 염화구리 또는 염화 제1구리)이 촉매로 사용됩니다. 중합은 반응 온도가 380도로 조절되는 기상 조건에서 진행된다. 중합 후 생성물을 냉풍으로 냉각시켜 건조 및 결정화한다. 염화시안 합성 및 염화시안 중합은 하나의 반응기 및 두 개의 반응기에서 완료됩니다. 후자는 또한 염화시안의 일부를 회수하고 중합을 위해 중합 반응기로 돌아갈 수 있습니다. 이 원스텝 방법은 염화시안 정제 공정을 절약하고 장비를 단순화하며 반응 주기를 단축하고 수율이 86퍼센트 이상입니다.
대기압 방식의 제품 품질, 수율, 생산 비용 및 기타 지표는 다른 방식보다 우수하며 생산 규모를 조정하기 쉽습니다. 따라서 대기 기상법은 해외에서 급속히 발전하여 해외에서 주요 합성 경로가되었습니다. 그러나 이 방법에는 높은 생산 온도, 특정 위험 및 제품 품질을 개선해야 하는 등 몇 가지 단점이 있습니다.
2. 시안화나트륨 방법:
염화시안은 시안화나트륨과 염소 기체로부터 합성한 후 기상 촉매 중합에 의해 제조하였다. 구체적인 공정은 탱크팜에서 보내온 3시안화나트륨 용액을 15% 수용액으로 만들어 염소가스와 비율에 맞게 혼합한 뒤 특수 노즐을 통해 염화시안 반응기로 들어가 염화시안 모노머를 생성하고, 이를 냉각시켜 탈수하는 방식이다. 상기 제1냉각기 및 상기 제1분리기를 거쳐 상기 제2냉각기 및 상기 제2분리기에 의해 냉각 및 탈수된 후 건조기에 투입되어 추가 탈수 및 건조되는 단계; 그런 다음 중합 반응기로 들어가 기체 상태의 염화시아누르를 생성하며, 이는 0.5도의 냉기에서 분말 고체 염화시아누르 생성물을 생성하기 위해 결정화됩니다.
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