시아누르산 염화물 98% CAS 108-77-0

시아누르염화물 98%C3Cl3N3의 분자식과 백색 결정 성 분말을 가진 유기 화합물입니다. 매운 냄새가 난다. 염화멜라민, 염화시아누르라고도 알려져 있으며 공기 중에서 불안정하고 휘발성이 있으며 자극적입니다. 벤젠, 뜨거운 에테르, 아세톤, 아세토니트릴, 디옥산, 에탄올, 아세트산, 클로로포름, 사염화탄소 및 기타 유기 용매에 용해되고 물에 약간 용해되며 물과 알칼리를 만날 때 시아누르산으로 분해되기 쉽고 염화수소 가스를 방출합니다. 다양한 용도로 사용되는 중요한 정밀화학제품입니다. 농약공업의 중간체로서 반응성염료제조의 원료로 형광증백제, 섬유수축방지제, 계면활성제 등 유기공업의 생산을 위한 다양한 보조제로 사용할 수 있습니다. 고무촉진제로서 국방공업에서 화약제조에 사용되는 원료의 하나일 뿐만 아니라, 산업계에서 의약품 합성에 사용되는 원료이기도 합니다. 제약 및 살충제 산업.

시아누르염화물 98%(CAS 번호: 108-77-0, 화학식 C ∝ N ∝ Cl ∝)은 녹는점 145~148도, 끓는점 194도(분해)인 백색 결정성 고체입니다. 이는 3개의 매우 활성적인 염소 원자를 가지고 있어 유기 합성에서 중요한 다기능 중간체입니다. 분자 구조의 트리아진 고리(1,3,5-트리아진)는 독특한 화학적 안정성과 반응성을 부여하며, 이는 단계적 치환 반응을 통해 기능화될 수 있습니다.

 

1. 살충제 합성에 적용: 중국에서는 염화시아누르 수요의 약 70%가 트리아진 살충제 합성에 사용됩니다. 트리아진계 농약 중 트리아진 제초제가 주요 소비자이다. 통계에 따르면 현재 시장에는 아트라진, 테르부타진, 시마진, 아트라진, 프로메트린, 시아나진, 테르부타진, 시마진, 트리플루오페라진 및 이소펜틸 등 9가지 종류의 트리아진 제초제가 있습니다. 트리아진 제초제는 대부분 안정적인 시장 판매가 가능한 성숙한 제품입니다.

2. 형광 증백제에 적용: 제초제 외에도 형광 증백제도 염화시아누르 산업 사슬에서 중요한 역할을 하며, 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 형광 증백제의 수요와 품질에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 형광증백제는 주로 태양광 중 눈에 보이지 않는 부분의 파장인 자외선을 흡수한 후 가시적인 청색광이나 청자색광을 방출하는데 사용된다. 광학적 상보성의 원리를 통해 형광증백제를 처리한 의류, 종이, 코팅제, 잉크, 인화지 등을 더욱 하얗고, 밝고, 밝게 만들 수 있습니다.

 

3. 광 안정제의 적용 : 광 안정제는 일종의 고분자 재료 첨가제입니다. 자유 라디칼을 포획하여 과산화물을 분해하고 여기 에너지를 전달함으로써 폴리머의 노화 저항성을 향상시킬 수 있는 효율적인 자외선 흡수제입니다. 일반적으로 장애아민과 염화시아누르를 연결하여 얻습니다. 현재 가장 좋은 Hindered Amine 광안정제는 GW-944입니다. 이러한 구조를 바탕으로 다른 구조의 광안정제를 치환 치환하여 합성하고 연구하였다. 예를 들어, 힌더드 아민 광 안정제 단량체 4-히드록시-테트라메틸피페리딘 또는 4-아미노-테트라메틸피페리딘은 트리아진 고리를 변형하여 제품 성능을 향상시키는 데 사용되었으며, 이는 염화시아누르 시장 구조의 필수적인 부분이기도 합니다.

4. 자외선 흡수제에 적용 : UV 흡수제는 주로 벤조페논, 벤조트리아졸, 트리아진 등과 같은 특수 광 안정제입니다. UV 흡수제는 UV 광을 흡수하여 바닥 상태에서 여기 상태로 들어간 다음 점차 바닥 상태로 다시 전환하고 가시 광선 또는 열 복사의 형태로 에너지를 방출합니다. 이 공식은 자외선 조사 후 폴리머 재료의 자유 라디칼 산화 및 환원을 줄여 폴리머 재료의 외관과 성능을 보호할 수 있습니다.

 

5. 기타 응용 분야: 위의 응용 분야 외에도 염화 시아누르산은 합성 반응성 염료 황색 145, 167, 176 및 반응성 염료 빨간색과 같은 다른 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 염화시아누르산과 차아인산페닐은 토양정화용 트리아진트리페닐포스파이트프로필에스테르, 에틸에스테르, 중금속 트랩퍼 TMT-3Na 등의 난연제를 합성하는 원료로 사용됩니다.

염화시아누르에 대해서는 문헌에 보고된 방법이 많이 있으나, 공업적인 생산방법으로는 주로 청산법과 시안화나트륨법이 있다.

1. 청산법:

세계 대부분의 선진국에서는 청화수소산 공정 경로를 채택하고 있습니다. 즉, 액체 청산과 염소를 사용하여 반응기에서 기액 반응을 하여 염화시아누르 가스를 생성합니다. 세척 및 정류 후 가스는 가스 상태의 촉매와 함께 고정층 중합 반응기로 들어가 염화시아누르 가스를 생성한 다음 응고기로 들어가 제품을 얻습니다. 테일 가스는 처리 후 배출됩니다.

염화시아누르를 혼합하여 염화시아누르를 제조하는 방법에는 액상법, 가압법, 대기기상법의 3가지 방법이 있다.

액상법은 최초로 산업화된 방법이다. 중합이 액상에서 진행되기 때문에 반응과정의 제어가 용이하지만, 생성물에 사량체, 육량체 등의 불순물이 포함되어 있어 낮은 수율과 고비용으로 정제해야 하므로 해외에서는 배제되고 있다.

대기 기상법에서는 완전히 건조된 시안화수소와 염소를 비율에 맞게 혼합(과잉 염소)한 후 예열한 후 중합기로 보냅니다. 활성탄(또는 실리카겔과 제올라이트를 담체로 사용하는 염화구리 또는 염화제1구리)이 촉매로 사용됩니다. 중합은 반응온도가 380도로 조절되는 기상조건에서 진행된다. 중합 후 생성물은 건조되고, 찬 공기로 냉각되어 결정화됩니다. 염화시아노겐 합성과 염화시아노겐 중합은 하나의 반응기에서 완료되며, 또한 두 개의 반응기에서도 완료됩니다. 후자는 또한 염화시아노겐의 일부를 회수하고 중합을 위해 중합 반응기로 돌아갈 수 있습니다. 이 1단계-단계 방법은 염화시아노겐 정제 공정을 절약하고, 장비를 단순화하며, 반응 사이클을 단축시키며, 수율이 86% 이상입니다.

대기법은 제품 품질, 수율, 생산 비용 및 기타 지표가 다른 방법보다 우수하고 생산 규모를 조정하기 쉽습니다. 따라서 대기 기상법은 해외에서 급속히 발전하여 해외의 주요 합성 경로가 되었습니다. 그러나 이 방법에는 높은 생산 온도, 특정 위험, 제품 품질 개선이 필요한 등 몇 가지 단점도 있습니다.

2. 시안화나트륨법:

염화시아노겐은 시안화나트륨과 염소가스로부터 합성한 후 기상촉매중합법으로 제조하였다. 구체적인 공정에서는 탱크팜에서 송출된 3차 시안화나트륨 용액을 15% 수용액으로 제조하고 염소가스와 비례적으로 혼합한 후 특수노즐을 통해 염화시아노겐 반응기로 유입되어 염화시아노겐 단량체를 생성하고, 이는 1차 냉각기와 1차 분리기를 통해 냉각 탈수된 후 2차 냉각기와 2차 분리기를 통해 냉각 탈수된 후 건조기로 유입된다. 탈수 및 건조; 그런 다음 중합 반응기로 들어가 기체 염화시아누르를 생성하고, 이는 결정화되어 0.5도 찬 공기 하에서 분말 고체 염화시아누르 제품을 생성합니다.

시아누르염화물 98%(CAS 번호: 108-77-0, 분자식 C ∝ N ∝ Cl ∝)은 녹는점 145~148도, 끓는점 194도(분해)인 흰색 결정성 고체입니다. 이는 3개의 매우 활성적인 염소 원자를 가지고 있어 유기 합성에서 중요한 다기능 중간체입니다. 그러나 화학적 안정성과 반응성은 건강과 환경에 심각한 위험을 초래합니다.

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