Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd.는 중국에서 테트라에틸 오르토규산염 CAS 78-10-4의 가장 경험이 풍부한 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매되는 대량 고품질 테트라에틸 오르소규산염 CAS 78-10-4 도매에 오신 것을 환영합니다. 좋은 서비스와 합리적인 가격을 이용하실 수 있습니다.
테트라에틸 오르토실리케이트(TOSE)는 상온에서 무색 투명한 액체로 규산에틸로서 특별한 냄새가 있다. 물이 없을 때 안정하고, 물이 있으면 에탄올과 규산염으로 분해됩니다. 습한 공기에서는 탁해지고, 물에는 녹지 않으며, 에탄올에는 녹고, 벤젠, 에테르 등의 유기용매에는 약간 녹는다. 사람의 눈과 호흡기에 독성이 있고 강한 자극을 줍니다. 사염화규소와 무수 에탄올을 반응시킨 후 증류하여 제조되었습니다. 내열성 및 내화학성 코팅제, 실리콘 용제를 제조하는 데 사용할 수 있으며, 유기 합성을 위한 기본 원료, 고급 결정체 제조, 광학 유리 처리제, 결합제, 전자 산업용 절연재를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
 |
 |
|
화학식 |
C8H20O4Si |
|
정확한 질량 |
208.11 |
|
분자량 |
208.33 |
|
m/z |
208.11 (100.0%), 209.12 (8.7%), 209.11 (5.1%), 210.11 (3.3%) |
|
원소 분석 |
C, 46.12; H, 9.68; 오, 30.72; 시, 13.48 |
테트라에틸 오르토실리케이트다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 중요한 유기 규소 화합물입니다. 다음은 전자 산업, 코팅 및 코팅, 정밀 주조, 광학 유리 가공, 유기 합성 및 재료 과학, 문화유산 보호 및 기타 분야에서의 적용을 체계적으로 요약한 것입니다.
1. 단열재
주로 전자산업의 절연재로 사용되며, 우수한 전기 절연 성능으로 인해 전자 부품 제조 및 집적 회로 패키징의 핵심 소재로 사용됩니다. 졸겔 방식을 통해 에틸실리케이트는 순도가 높고 결함이 낮은 이산화규소 필름을 형성할 수 있으며, 이는 칩 표면의 보호층으로 사용되어 외부 환경으로 인해 칩이 침식되는 것을 방지하고 장치의 안정성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
2. 포장재
반도체 패키징에서는 가수분해 축합반응을 통해 전구체인 실리카겔이 생성되어 칩과 패키징 본체 사이의 틈을 메우고 치밀한 보호층을 형성합니다.
이 소재는 우수한 절연 특성을 가질 뿐만 아니라 수증기와 이온 이동을 효과적으로 차단하여 포장 신뢰성을 향상시킵니다.
3. 고주파 절연 적용
5G 및 6G 통신 기술의 발전으로 고주파-주파수 전자 부품은 절연 재료의 유전 특성에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 에틸실리케이트 기반의 실리카 소재는 유전상수와 유전손실이 낮아 신호 전송 중 에너지 손실을 줄일 수 있으며 고주파 회로 및 마이크로파 장치 제조에 적합합니다.
1. 내화학성 코팅
내산성, 내알칼리성, 내용제성 도료를 제조하는 핵심원료입니다. 가수분해 생성물 실리카는 3차원 네트워크 구조를 형성하여 코팅의 접착력과 화학적 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 화학 장비, 저장 탱크 및 파이프라인과 같은 부식성 환경에서 에틸 실리케이트 기반 코팅은 중간 침식을 효과적으로 격리하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 내열-코팅
기존 코팅은 고온 환경에서 분해되거나 파손되기 쉽습니다.- 축합반응을 통해 생성된 실리카 코팅은 내열성이 뛰어나 800도 이상의 고온에서도 성능저하 없이 견딜 수 있습니다.
이 소재는 항공기 엔진, 보일러, 연소실 등 고온-부품을 보호하는 데 널리 사용됩니다.
2. 부식 방지 코팅
일본에서는 에틸실리케이트의 90%가 아연 함량이 높은 페인트와 같은 내부식-코팅을 생산하는 데 사용됩니다. 아연 분말은 에틸실리케이트와 반응하여 조밀한 아연 실리콘 복합막을 형성하며, 이는 음극 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 이산화규소의 차단 효과를 통해 부식성 매체의 침투를 방지합니다. 이는 해양 공학, 교량, 강철 구조물과 같은 습한 환경에 장기간 노출되는 데 적합합니다.-
1. 모래형 바인더
정밀 주조에서는 모래 주형 결합제인 규사 입자가 가수분해 및 축합 반응을 통해 견고하게 결합되어 강도가 높고 가스 발생이 적은 껍질을 형성합니다.- 이 공정을 통해 항공기 엔진 블레이드 및 터빈 디스크와 같은 고급 부품 생산에 널리 사용되는 복잡한 형상과 높은 치수 정확도를 갖춘 금속 주물을 제조할 수 있습니다.
투자 주조 모델 상자
또한 매몰 주조용 모형 상자를 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다. 가수분해물 실리카겔은 유동성과 성형성이 뛰어나 모델 세부 사항을 정확하게 복제할 수 있습니다.
고온-소결 후 모델 상자는 순도가 높고 팽창 계수가 낮은 세라믹 쉘을 형성하여 정밀 주조를 안정적으로 지원합니다.
2. 금속 표면 처리
에틸실리케이트 증기로 금속 표면을 처리하면 조밀한 이산화규소 필름이 형성되어 금속의 내식성과 내마모성이 향상됩니다. 이 기술은 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등 재료의 표면 개질에 적합하여 부품의 수명을 연장시킵니다.
1. 투명성 향상
에틸실리케이트를 광학 유리 처리에 사용하면 가수분해 생성물인 이산화규소가 유리 표면의 미세 균열과 기공을 채우고 광 산란을 줄이며 투과율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 가공된 유리는 투과율이 92% 이상이며 고정밀 광학 기기, 렌즈, 디스플레이 화면 등에 적합합니다.-
2. 표면 보호
테트라에틸 오르토실리케이트박막은 화학적 안정성과 기계적 강도가 우수하여 광학 유리를 긁힘, 부식 및 오염으로부터 보호할 수 있습니다.
레이저 및 광섬유 통신과 같은{0}}첨단 분야에서는 처리 기술이 장치의 신뢰성과 서비스 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
3. 반사 방지 코팅
다층 반사 방지 코팅은 에틸 실리케이트의 가수분해 조건을 제어하여 제조할 수 있습니다. 이 코팅은 빛 간섭의 원리를 활용하여 유리 표면의 반사광을 줄이고 투과 효율을 향상시킵니다. 태양 전지 및 디스플레이와 같은 분야에서 반사 방지 코팅은 장치의 광전 변환 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
1. 유기규소용매
유기규소 합성에 중요한 중간체로서 가수분해 및 축합반응을 통해 실리콘오일, 실리콘고무, 실리콘수지 등 다양한 유기규소 화합물을 제조할 수 있습니다. 이들 소재는 내고온성, 전기절연성, 내오존성 등 우수한 특성을 갖고 있어 전자, 전기공학, 건축, 자동차 등 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
2. 형광분말 제조
에틸실리케이트를 완전 가수분해하여 생성된 극히 미세한 실리카 분말은 형광분말 제조의 핵심원료입니다. 매트릭스 재료인 산화규소는 희토류 원소로 도핑되어 효율적인 발광 중심을 형성할 수 있습니다. LED, 형광등, 디스플레이 등의 조명 및 디스플레이 장치에 적합한 형광분말입니다.
3. 촉매 준비 및 재생
활성 성분을 담지하여 효율적인 촉매를 제조하기 위해 촉매 담체 또는 전구체로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 석유화학 산업에서 에틸실리케이트 기반 실리카 지지체는 촉매의 열 안정성과 탄소 침착 저항을 향상시켜 수명을 연장할 수 있습니다.
4. 생분해성 소재
최근 몇 년 동안 생분해성 재료 분야에서 큰 잠재력이 입증되었습니다. 중합 반응을 통해 폴리히드록시에틸실리케이트 섬유와 같은 신소재를 제조할 수 있으며, 이는 건조, 보습, 자가 세척 및 분해 기능을 가지며 의료용 드레싱, 친환경 포장 및 기타 분야에 적합합니다.
1. 벽화용 색소 용해제
벽화용 페인트의 용해제로 사용할 수 있습니다. 가수분해물 실리카겔은 페인트 층에 침투하여 안정적인 지지 구조를 형성하고 페인트가 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다. 이 기술은 고대 벽화와 문화 유물의 복원 및 보호에 적합합니다.
2. 내구성 향상
흡수성 또는 투과성 표면에 에틸 실리케이트 안료를 적용하면 젖은 벽화와 경쟁할 수 있는 효과를 만들 수 있습니다. 내구성과 색상 선명도는 기존 프레스코화를 능가하며 문화 유물 보호를 위한 새로운 솔루션을 제공합니다.
기타 분야: 다양한 응용 분야의 지속적인 확장
1. 보온재
섬유 강화 실리카 에어로겔 복합재는 졸{0}}겔 방법과 초임계 건조 공정을 통해 에틸 실리케이트로부터 제조되었습니다. 이 소재는 열전도율이 매우 낮으며 항공우주, 건물 에너지 보존 등의 분야에서 단열 요구 사항에 적합합니다.
2. 난연성 소재
에폭시수지, 나노실리카 등의 소재를 복합화하여 고효율 난연코팅제를 제조할 수 있습니다. 이 코팅은 고온에서 치밀한 탄소층을 형성하여 화염 확산을 방지할 수 있으며 케이블, 섬유 등 가연성 물질의 화재 예방 처리에 적합합니다.
3. 소수성 및 친수성 물질
소수성으로 개질된 섬유강화 SiC/SiO 2 복합 에어로겔 분말은 에틸실리케이트 수용액의 pH 값을 조절하고 표면개질제를 첨가하여 제조할 수 있습니다. 이 소재는 소수성과 친수성을 모두 갖고 있어 자가 세척 코팅, 오일-수 분리 및 기타 분야에 적합합니다.
우리는 공급 업체입니다테트라에틸 오르토실리케이트.
비고: BLOOM TECH(2008년부터), ACHIEVE CHEM-TECH는 당사의 자회사입니다.
에틸실리케이트의 제조 공정에는 다음과 같은 제조 공정이 포함됩니다.
(1) 먼저, 계량된 조악한 사염화규소와 활성 금속 촉매를 반응기에 첨가하여 에탄올 용액을 고-수위 탱크에 첨가합니다.
(2) 일정한 진공도 하에서 반응 주전자에 Z 알코올을 서서히 첨가한 후 빠르게 반응시킵니다. 첨가되는 에탄올의 양을 조절하여 반응 속도를 조절하십시오. 에탄올을 모두 첨가한 후 반응 주전자의 온도를 천천히 올리십시오. 환류 반응 중에 생성된 HC1은 물에 흡수되어 부산물-염산을 생성합니다. 약 0.5~1시간 동안 환류시킨 후, 미반응 에탄올을 가열하여 증발시킨다.
(3) 반응 후 상온으로 식힌 후 활성탄 탈색증류로 Z-알코올을 제거하여 160~180℃에서 분획물을 회수한다.
에틸실리케이트의 구체적인 합성단계는 다음과 같다.
1, 원료 준비
거친 사염화규소: 주요 반응 원료로 순도가 확보되어야 한다.
반응을 가속화하기 위해 알루미늄, 아연 등과 같은 활성 금속 촉매가 사용됩니다.
에탄올: 반응용매 및 반응물로 사용됩니다.
물: 반응에서 생성된 HCl을 흡수하는 데 사용됩니다.
활성탄 : 탈색 및 불순물 제거에 사용됩니다.
자세한 단계는 다음과 같습니다.
(1) 측정된 조 사염화규소와 활성 금속 촉매를 반응 용기에 넣고 고르게 저어줍니다.
(2) 에탄올의 농도와 순도를 보장하기 위해 높은-수위 탱크에 에탄올 용액을 추가합니다.
(3) 일정한 진공 하에서 교반을 유지하면서 에탄올 용액을 반응기에 서서히 첨가한다. 원활한 반응을 유지하기 위해서는 에탄올의 첨가속도를 적절하게 조절해야 한다.
(4) 에탄올을 모두 첨가한 후, 반응기 내 혼합물이 빠르게 반응하기 시작한다. 이때 온도와 교반속도를 조절하여 반응속도를 조절할 수 있다.
(5) 반응이 진행되면서 생성된 HCl 가스가 물에 흡수되어 부산물인 염산이 생성된다. 시기 적절한 배수에 주의하고 반응 시스템을 건조한 상태로 유지하십시오.
(6) 약 0.5~1시간 정도 환류반응시킨 후, 미반응 에탄올을 가열하여 증발시켜 시스템의 습도를 낮추고 에틸실리케이트의 순도를 향상시킨다.
(7) 증발시킨 후 상온으로 식힌 후 활성탄을 이용한 탈색증류를 통해 Z-알코올 및 기타 불순물을 제거한다. 에틸실리케이트의 순도를 보장하려면 활성탄의 양과 탈색 온도에 주의하십시오.
(8) 마지막으로 160-180도에서 에틸실리케이트의 생성물인 분획을 수집한다. 제품의 순도를 보장하기 위해 분획의 온도 범위를 제어하는 데 주의를 기울이십시오.
이 합성 방법에는 여러 화학 반응이 포함되며 그 중 몇 가지 주요 화학 반응식은 다음과 같습니다.
사염화규소와 에탄올 사이의 반응:
SiCl4 + 2채널3CH2OH → Si(OC2H5)4 + 2HCl
촉매의 역할:
Al 및 Zn과 같은 금속 촉매는 사염화규소와 반응하여 해당 염화물과 에틸 실리케이트를 생성할 수 있습니다.
부산물-염산 생성:
H2O + HCl → HCl(수용성)
활성탄 탈색 증류:
활성탄은 Z-알코올 및 기타 불순물을 제거하고 에틸실리케이트의 순도를 향상시킬 수 있는 흡착 특성을 가지고 있습니다. 탈색 증류 과정에서,테트라에틸 오르토실리케이트다른 불순물과 분리됩니다.
인기 탭: tetraethyl orthosilicate cas 78-10-4, 공급 업체, 제조 업체, 공장, 도매, 구매, 가격, 대량 판매