나트륨 이염화이소시아누레이트 분말 CAS 2893-78-9

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나트륨 이염화이소시아누레이트 분말(DCCNa)는 유기 화합물이며 SDIC로 약칭됩니다. 백색 분자식 C3Cl2N3NaO3, CAS 2893-78-9. 실온에서는 염소 냄새가 나는 백색 분말 결정 또는 과립으로 나타납니다. 물에 쉽게 녹고 유기용매에는 잘 녹지 않습니다. 바이러스, 세균 포자, 곰팡이 등 병원성 미생물에 대해 강력한 산화 및 사멸 효과를 갖는 일반적으로 사용되는 소독제입니다. 널리 사용되며 매우 효율적인 살균제입니다. 강력한 살균 및 소독 능력, 순수 DCCNa의 유효 염소 함량은 64.5%, 고품질 제품의 유효 염소 함량은 60% 이상으로 강력한 소독 및 살균 효과가 있습니다. 20ppm에서는 살균율이 99%에 달합니다. 다양한 박테리아, 조류, 곰팡이 및 병원체에 대한 강력한 사멸 효과가 있습니다.

DCCNa는 물에 대한 용해도가 높고 항바이러스 능력이 오래 지속되며 독성이 낮은 효율적인 소독제이므로 식수용 및 가정용 소독제로 널리 사용됩니다. DCCNa는 물 속의 차아염소산을 가수분해할 수 있으며 경우에 따라 차아염소산을 대체할 수 있어 표백제로 사용할 수 있습니다. 그리고 DCCNa는 대규모로 생산할 수 있고 가격도 저렴하기 때문에 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

양모 수축방지 처리제

 

나트륨 이염화이소시아누레이트 분말수용액에서 차아염소산을 균일하게 방출할 수 있습니다. 이 차아염소산은 양모 큐티클 층의 단백질 분자와 상호 작용하여 단백질 분자의 일부 결합을 끊고 분자 구조를 변화시켜 양모 수축을 방지합니다. 또한 세탁세제 등 세제에 DCCNa를 첨가하면 울 제품 세탁 시 울 부착, 보풀 현상 등의 현상을 효과적으로 방지할 수 있다. DCCNa 처리된 양모 원단은 색상이 밝고 촉감이 좋으며 기본적으로 수축이 없습니다. 울 또는 울 혼방 섬유와 직물 함침 처리 보조제에 2%~3% DCCNa 용액을 첨가하면 울 및 그 제품에서 필링, 펠팅 및 기타 현상의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

섬유산업 표백

 

DCCNa는 또한 섬유 산업에서 천연 및 합성 섬유의 표백제로 널리 사용됩니다. 표백의 원리는 천연섬유와 합성섬유에 있는 색소를 파괴하는 것이다. DCCNa는 수용액에서 차아염소산을 균일하게 방출할 수 있습니다. 차아염소산은 공액 결합과의 첨가 반응을 통해 섬유의 일부 발색단과 반응하여 섬유의 원래 색소를 파괴하고 광 흡수 파장을 변경하여 표백 목적을 달성할 수 있습니다. 기존 표백제를 사용하는 것과 비교하여 DCCNa는 상당한 이점을 가지고 있습니다. 전통적인 표백제는 낮은 온도에서만 사용할 수 있습니다. 왜냐하면 고온 조건에서는 전통적인 표백제가 섬유의 분자 구조를 파괴하는 속도가 가속화되고 섬유의 강도가 그 영향으로 급격히 감소하기 때문입니다.

 

DCCNa는 낮은 온도에서도 여전히 우수한 표백 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 DCCNa는 천연섬유와 합성섬유의 분자 구조에 대한 손상 속도가 느리고 표백 효과가 뛰어나며 섬유의 강도에 큰 영향을 미치지 않습니다. 또한, 표백제에 DCCNa를 첨가하면 의류의 친수성을 향상시키고, 의류에서 면펄프를 제거하며, 셀룰로오스의 분해속도를 감소시키는 동시에 의류의 유연성과 신장성을 향상시킬 수 있다.

양식 산업의 살균 및 소독

 

(1) 누에 사육 시 살균 및 소독을 소홀히 할 경우 세균 및 해충에 의해 누에에 피해를 줄 수 있으며, 심하면 폐사할 수도 있습니다. DCCNa를 주성분으로 하고 안정제와 촉진제를 적당량 첨가하여 세 가지를 균일하게 혼합하여 누에와 생활환경에 영향을 미치는 바이러스, 곰팡이, 세균을 빠르게 사멸시키는 소독액을 형성합니다. DCCNa 수용액을 누에실, 누에 장비, 누에 몸체에 분사하면 위장관 화농성 다면체, 위장관 화농성 바이러스, 혈액형 화농성 다면체를 사멸시키면서 누에 질병을 예방 및 치료할 수 있다. 기존 누에 소독제에 비해 DCCNa를 주성분으로 하는 소독제는 용해도가 높고 안정성이 높으며 효능 지속 시간이 더 깁니다. DCCNa는 양잠업 발달에 탁월한 소독제로서 누에의 성장과 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다.

 

(2) DCCNa는 또한 어류 질병을 예방하고 통제하는 양식업의 살균 및 소독 분야에서도 놀라운 성능을 보여주었습니다. 수역의 박테리아, 곰팡이 및 기타 미생물을 신속하게 죽일 수 있으며 물고기의 바이러스성 질병을 예방하고 치료할 수도 있습니다. 따라서 DCCNa는 생선, 새우, 게, 개구리 등과 같은 수산물을 소독하는 데 자주 사용됩니다. 또한 어종 소독 및 어류 장비 소독에도 특정 용도로 사용됩니다. 식수에 대한 이염화이소시아누레이트 나트륨의 소독 효과: 식수를 소독한 후 닭의 생존율은 약 97%인 반면, 식수를 소독하지 않은 닭의 평균 생존율은 90.07%로 약 7%포인트 더 높습니다. 이염화이소시아누레이트나트륨으로 소독된 물을 마시는 것은 닭의 건강에 큰 이익이 되며, 생존율을 크게 향상시키고 자연스럽게 경제적 이익도 증가시킵니다.

시민 위생 소독

 

(1) 가정용 주방세제 및 기타 청소용품에 DCCNa를 적당량 첨가하면 세제의 기능을 강화시켜 항바이러스 및 살균 역할을 할 수 있다. 단백질과 과즙. 600mg이 함유된 얼룩을 청소할 때 그 효과는 매우 중요합니다.나트륨 이염화이소시아누레이트 분말무게를 재고 물 1L에 첨가할 수 있습니다. 식기를 물에 2분간 담가 소독하면 대장균을 100% 사멸시킬 수 있습니다. 8분 동안 담가 소독한 후 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis)의 생존율은 2%로 감소합니다. 15분간 담가 소독하면 B형간염 바이러스를 완전히 사멸시킬 수 있다. 또한 DCCNa는 과일, 야채, 가금류, 계란 등 농산물의 소독에 널리 사용되며, 냉장고 소독제, 욕실 탈취제 등에 흔히 사용되는 첨가제이다.

 

(2) 수영장 물 소독
수영장의 물은 박테리아 및 기타 미생물의 번식에 매우 적합합니다. 정기적으로 소독하지 않으면 조류 및 기타 미생물이 급속히 성장하여 수영장 물에서 구역질나는 냄새가 나고 수영장 벽에 달라붙어 미끄럽고 더러운 먼지 층을 형성하게 됩니다. 수영하는 동안 이러한 먼지를 만나면 수영하는 사람은 혐오감을 느끼게 될 뿐만 아니라 피부, 심지어 눈, 호흡기, 호흡기까지 감염될 수 있습니다. 수영장 물에 적당량의 DCCNa 소독제를 첨가하면 물을 맑고 윤기있게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 수영장 벽을 깨끗하게 유지하고 부착된 물질을 제거하며 수영하는 사람들을 육체적, 정신적으로 행복하게 해줍니다.

 

 

DCCNa 살균정은 사용농도에서 우수한 살균효과를 가지며 인체에 거의 해를 끼치지 않습니다.

(3) 먹는물의 소독
식수에 적절한 양의 DCCNa를 첨가하면 다양한 박테리아, 바이러스 및 미생물을 빠르게 죽일 수 있습니다. 뿐만 아니라 DCCNa는 물 속의 황화수소와 같은 오염 물질 분자를 파괴하여 색과 냄새를 제거할 수도 있습니다. DCCNa는 염증성 바이러스와 대장균에 대해 상당한 사멸 효과를 가지고 있습니다. 물 1리터당 DCCNa 10mg을 첨가하면 물에서 대장균의 생존율이 0.01%가 됩니다.

산업용 순환수 처리

 

많은 화력발전소, 정유공장, 화학공장에서는 생산 과정에서 많은 양의 열이 발생합니다. 이러한 열을 처리하려면 많은 양의 냉각수가 필요합니다. 일반적으로 이들 산업에서는 열교환기, 응축기, 순환 파이프라인, 냉각탑, 펌프 시스템 등과 같은 열교환 장비를 사용합니다. 그러나 이러한 열교환 장치에 포함된 조류는 번식 가능성이 매우 높기 때문에 많은 양의 먼지가 생성됩니다. 살균제를 사용하면 냉각수에서 조류를 효과적으로 처리할 수 있으며, 그중 DCCNa가 일반적으로 사용되는 냉각수 살균제입니다. DCCNa는 냉각수 내 조류 및 미생물의 증식을 효율적으로 억제할 수 있으며, 산업 설비에 대한 침식이 거의 없어 순환수 시스템에서 오랫동안 양호한 수질을 유지할 수 있습니다. 따라서 DCCNa는 산업용 냉각수 처리제의 중요한 구성 요소입니다.

식품 산업 및 공공 장소의 청소 및 소독

 

유제품 가공 공장, 양조장 및 기타 음료 공장과 같은 식품 가공 산업에서도 세척 및 소독을 위해 DCCNa를 광범위하게 사용하기 시작했습니다. 주로 용기, 파이프라인, 공구, 현장 등 처리 장비의 소독 및 멸균에 사용됩니다. 차가운 음료 가게, 찻집, 레스토랑 등과 같은 일부 케이터링 업계에서도 쟁반, 그릇, 식탁보, 손수건과 같은 식기류를 소독하고 소독하기 위해 DCCNa를 자주 사용합니다. DCCNa를 사용하면 식기 및 식품가공기기의 위생을 유지하고 단백질로 인한 얼룩, 곰팡이, 냄새 등을 제거하고 식기의 광택을 유지하며 질병의 전염을 예방할 수 있습니다.

의 생산에 사용되는 원료나트륨 이염화이소시아누레이트 분말주로 시아누르산, 가성소다, 염소가스이다. 생산 방법에는 주로 이염화이소시아누르산법, 차아염소산나트륨법, 삼염화이소시아누르산 화합물 분해가 포함됩니다.

시아누르산과 가성소다를 1:2(몰비)의 비율로 시아누르산 이나트륨염으로 제조하고 염소가스를 투입하여 염소화하여 디클로로이소시아누르산 슬러리를 생성한다. 습식 디클로로이소시아누르산은 원심분리에 의해 얻어집니다. 그런 다음 이를 제품의 모액에 넣고 가성소다를 1:1(몰비) 비율로 첨가하여 반응 후 중화, 냉각, 결정화 및 여과하여 젖은 제품을 얻고, 건조하여 이 제품 또는 이수화물 제품을 얻습니다.

이점:

(1) 디클로로이소시아누르산과 디클로로이소시아누르산 나트륨의 공동 생산을 실현할 수 있으며, 그 중 디클로로이소시아누르산은 소독제로 사용할 수 있는 중요한 클로로이소시아누르산 제품 중 하나입니다.

(2) 제품의 품질이 높다. 디클로로이소시아누르산의 물에 대한 용해도는 0.7%에 불과하기 때문에 반응에서 생성된 염화나트륨은 기본적으로 깨끗하게 세척될 수 있으며 중화반응에서 다른 불순물이 생성되지 않으므로 제품의 순도가 높고 염분 함량이 낮습니다.

(3) 낮은 원료 소비.

단점:

(1) 디클로로이소시아누르산은 부식성이 강하여 반응 용기 및 원심분리 장비에 대한 높은 부식 방지-가 필요하며 장비 투자가 상대적으로 큽니다.

(2) 염소화 테일 가스는 차아염소산나트륨 부산물-을 더 많이 흡수합니다.

이 공정에서는 차아염소산나트륨 용액이 다량 소모될 수 있으므로, 차아염소산나트륨 부산물이 다량으로 존재하는 염소 알칼리 공장에서 사용할 수 있습니다.{0}}

프로세스:

염소는 가성소다와 반응하여 10%~11% 농도의 차아염소산나트륨 수용액을 생성합니다. 차아염소산나트륨은 시아누르산과 반응하여 염화나트륨 생성물을 생성합니다.

반응 공정에서 pH 값을 제어하기 위해 염소를 첨가하여 반응 물질을 최대한 활용하거나 무기산(예: 염산)을 사용하여 중화할 수 있습니다.

이점:

반응은 중성 근처에서 진행되므로 장비 재료에 대한 요구 사항이 높지 않습니다. 일반 에나멜 장비와 스테인리스 스틸 원심분리기를 사용할 수 있습니다.

단점:

(1) 제품 품질이 약간 좋지 않으며 일반적으로 염화나트륨이 3%~4% 함유되어 있으며 건조 제품의 유효 염소 함량은 약 60%에 불과합니다.

(2) 이 공정의 이염화물 모액에는 더 많은 생성물이 포함됩니다. 염분 함량이 높아 재활용이 불가능해 원료 소모량이 높다.

개선 방법:

(1) 고농도 차아염소산나트륨(예: 25%~30%)을 사용하여 생산하므로 제품의 생산을 줄일 수 있습니다.

(2) 모액을 사용하여 삼염화이소시아누르산을 생산함으로써 원료의 이용률을 향상시킨다.

시아누르산과나트륨 이염화이소시아누레이트 분말1:3(몰비)의 비율로 삼나트륨 시아누르산염을 제조한 다음 특정 온도에서 염소로 염소화하고 원심분리하여 습식 삼염화이소시아누르산을 얻습니다. 이어서, 시아누르산과 수산화나트륨 용액을 2:1:3(몰비)의 비율로 사용하여 30~40도에서 복분해반응시킨 후 냉각, 결정화, 여과, 건조하여 분말제품을 얻는다.

이점:

(1) 두 가지 주요 염화이소시아누르산 제품인 삼염화이소시아누르산과 이염화이소시아누르산나트륨을 동시에 생산할 수 있으며, 이 두 제품의 생산량은 시장 수요에 따라 마음대로 조정할 수 있습니다.

(2) 이중 분해 반응은 약 50% 수산화나트륨 용액을 사용하여 배출 없이 이염화물 모액의 완전한 적용을 실현할 수 있으며 환경 오염이 거의 없습니다.

(3) 반응수율이 높고, 제품의 품질이 좋고, 염분 함량이 낮다. 유효 염소 함량은 62% 이상에 도달할 수 있으며, 이수화물의 유효 염소 함량도 55%에 도달할 수 있습니다.

(4) 삼염화이소시아누르산의 합성은 연속적인 염소화 공정을 채택할 수 있으며 생산이 안전하고 신뢰할 수 있다.

단점:

(1) 삼염화이소시아누르산 합성과정은 반응 및 원심분리 장비에 대한 요구가 높고 장비 투자가 크다.

(2) 삼염화이소시아누르산 생산 시 염소화 테일가스에는 미반응 염소가 다량 함유되어 있으며, 일반적으로 수산화나트륨에 흡수되어 차아염소산나트륨이 생성되므로 다량의-부산물인 차아염소산나트륨이 생성됩니다.

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